清洁染色 减少污染
研发这一“黑科技”的正是东莞市金银丰机械实业有限公司董事长李智。“与传统印染技术相比，公司的印染技术与设备实现了低能耗、低水耗的连续清洁染色生产。”
那么，无水染布技术是怎么来实现染布的呢？昨日，前来考察的专家们目睹了整个染色过程，短短的几分钟，白布从进入机器到出来时已经染成了黑色，而且现场立即剪了一块布放在水里搓洗也无脱色现象。
据李智介绍，胚布经低带液量装置的浸轧之后染液就均匀地分布在布料纤维的表面，由于带液量很低（最低可达15%），不单有效地减少了后续加热过程中染液的泳移现象，并且有效地节约了烘干染液所需要的能源，甚至于部分产品完全不需要预烘的过程。胚布经浸轧染液之后进入预烘装置预烘，除掉多余的水分，仅剩余15%左右的水分用以后续的焙蒸固色，预烘过程结束后布料进入焙蒸装置进行焙蒸，利用自身携带的染液里面的微量水分在高温作用下变成蒸汽，纤维在连续且接近真空的密闭环境当中，在水、热、助剂的协同作用下具有很好的增塑增溶作用，同时，由于焙蒸固色是在连续且接近真空的密闭环境当中进行的，蒸汽和染料都不会逸散出去，只能与纤维结合，因此可以极大地提高染料的上染率，从而可以达到染色后无须水洗的染色效果。整个过程只需要2-3分钟，相较于传统染缸的间歇式生产，极大地提高了生产效率。
对于这个技术，李智表示，中国的印染行业市场非常庞大，接下来会尽快把这个设备推向市场。
无水染布或能为印染行业的 “高污染” 正名
昨日，在参观无水染布时，东华大学环境工程学科教授奚旦立对记者表示，这台机器基本上做到无水印染，因为纺织行业当中印染废水的水量占全国41个行业当中的第3位，大概每年27亿吨，如果能够做到无水印染的话，那其实变成无污染的行业了。当然它目前还是在开始，因为现在只能做涤纶，但是也是不错的开始了，因为涤纶占到整个纤维的80% ，而且目前金银丰正在向棉和涤棉的染色方向上扩展、改进。
中国纺织工业联合会副秘书长李进才在接受记者采访时也表示，这个机械他们花了5年多的时间研发，这一套无水印染设备通过专业鉴定也达到了国际领先的水平，从这个意义上讲，它对我们行业解决印染废水处理的意义非常重要。东莞是大湾区里面活力最强，开发程度最高，创新要素最集聚的地方。东莞的纺织行业也正在积极地转型升级，这一套无水印染设备就体现了东莞科技创新转型的活力与趋势。
来源：广州日报全媒体
