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一般印花企业网版雕刻制作有专门车间，或由外面网版专业制作企业承做，但他们雕刻
制作网版必须要明确客户对花样的要求、审单接单具体意见以及印花工艺设计对网版制作的
具体要求等，否则网版的雕刻制作无从下手，故在印花工艺设计时要对网版雕刻提出明确的
要求．
一、提供明确的网版雕刻制作的必要信息
提供和收集好花型依据、配色样、回头尺寸、接版方式等资料，以便掌握和明确花样的
总体风格精神。一般情况下，花样效果以大样为准。若来样附有平版小样，与大样有差异仍
以大样为准。对于平版小样，客人已被确认指定要按平板OK小样效果做时，则以平板OK
小样制网版投入生产。
要填写好“网版雕刻工艺单”，提出完成订单印花精神和效果在雕刻上应注意的事项。
说明所有来样上的各类标注、印花生产所采用的工艺、明确在印花实际生产过程中网版排列
次序、客户同意的处理方式、印制的生产品种、织物的幅宽、组织规格等，以便网版雕刻制
作能顺利进行。上述事项如有疑问或不明处，应及时请示或联系有关人员和部门，明确各项
工艺参数和要求后再制网。“网版雕刻工艺单”是网版雕刻制作的依据，不可缺少。
有的客户送来花样的同时带来菲林片，仅供分色参考。对于花型精种、精细程度、色与
色关系的处理以及印制效果的理解不尽相同。各个企业存在着各自的制网经验，做法不完全
相同。因此，必须经过工艺处理，以本企业制网工艺为准进行生产。
在填写“网版雕刻工艺单”时，要写清楚客户名称，编好订单号及花号，以便查找。
二、网版只数的确定
1．增加网版
网版只数的确定，在现实操作中实际从接单、审单过程中就已进行。因其对印制的质量
印花轮廓的清晰度以及印花的成本等都有着重要的影响。为此，印花工艺设计时，就应将网
版只数的确定与花筒排列次序明确告知网版制作雕刻部门。
一般是一套色泽做一只网版。在实际印花过程中，往往为能符合花布图案提神，保证印
制效果，便利印制，常要增加网版雕刻的只数，在遇到下列情况时拟分刻网版和多刻网版，
增加网版只数。
(1)同一色泽纹样组成中既有点、线、撇丝、小块面，又有较大块面、满地且色泽较深
为能在印制时，可根据花型特点来确定网版排列，拟将点、线等细小纹样与较大块面、满地
等分刻两只网版。这样可将点、线等细小纹样与中、浅色其他纹样做叠印；较大块而深色排
在后面，有利于减少传色疵点，有利于生产的顺利进行，便于分别调节网版压力，从而达到
色泽一致的目的。
(2)同一色泽与其他色相碰，有同类色，也有相反色。客户要求相反色相碰处小接受
异色（第三色）的存在。为了印制效果的需要，则可将与相反色相碰的和与同类色相碰的同
一色色泽纹样分做两只网版。与相反色相碰纹样，在印制时可考虑做防印印花工艺，以满足
客户对印制的要求。
(3)为防止茸毛、绒毛较多造成在印制过程中产生白芯白点疵病，保证得色均匀而丰满，
便于印花时调节压力，对某些较大块面纹样，可另加做一只相同花纹纹样的网版，即一色做
两只网版。
(4)某些白地印花花型纹样部分占整个布面的50%左右，且颜色较深，或裙边花型等
在蒸化固色时，吸湿后容易起皱，较易产生搭色疵布。产生该问题的原因是由于印花色浆在
蒸化过程中吸湿，但未印部分无此情况而引起的。解决该问题的措施是增做一只“白浆网”，
该网的纹样即花样的白地部分，印制时印清水白浆。这样通过印制，织物几乎全部都印上了
印浆，在蒸化过程中吸湿程度较为均匀，蒸化起皱的问题可得以解决。
(5)配色深浅倒置，不能做防印工艺印花时，如照某一纹样做网版，印制后会造成不同色位相同纹样大小不一。对于花型较大、条子较宽的花型或各色不相碰的花型等，不相碰
花型无深浅倒置问题；花型较大、条子较宽等花型印制会产生纹样大小不一问题，但由于花
型较大、较宽，稍有不均不易察觉问题不明显。然而，对于一些各色位花型大小要求严格，
花型大小有客户不予接受，则必须按深浅倒置处理，要多做网版。
2．减少网版
在印花生产中，有时遇到下列情况的可以酌情减少网版，节约成本，便利印制。
(1)运用叠色原理产生叠色效果，从而减少叠色网版雕刻只数。例如，深蓝和大红叠印获得黑色；蓝色和黄色叠色获得绿色等。在实际生产中即可减少上述网版的雕刻。运用该
原理生产减少网版的做法的缺点是叠色所获得的色泽效果有时不尽如人意，只能以压印实际
效果为准。对于叠色色泽部分要求严格的，则不能采用此法，只能做网版进行印花生产。
(2)有多个多层次花型，可采用半防印花工艺。即把不同色泽的多层次花型的最浅部
位纹样雕刻在一只网版上，以运用一个或多个其他色泽叠印起半防效果，以达到减少网版只
数获得多色的目的。
三、关于“色”与“色”间雕刻关系的处理
多套色花样中会遇到两色相遇的情况，要注意和处理好各色花纹处的相互影响和关系。
两色相遇处理得好，能保证印制效果的理想；处理不好，容易产生两色间露白、脱版或严重
异色。
两色相遇除采用压印，即将一种色叠印到另一种色的网版雕刻制作方法外，采用“借线”“分线”是雕刻处理多套色花样两色相遇的主要方法。所谓“借线”法，即两种色泽花
纹共用同一根边线。深颜色花纹的轮廓照常法向内收缩，而浅颜色花纹就借用深颜色花纹的
轮廓线。印花时，由于花纹向外渗开，深色花纹实际上恢复到原来图案纹样的位置，而浅色
花纹在交界处则叠印在深色花纹上，因色浅及色泽相类似而无影响。“分线”法即是将两色
邻接部分的轮廓线各自向内收缩一定距离的处理方法，以避免邻接两色的色浆印花后，由于
渗化重叠而产生第三色。“反分线”法是将两色邻接部位花纹的轮廓线稍加重叠的一种处理
方法，即将浅色花纹的轮廓线伸入按常规收缩后的深色花纹轮廓线之内0.38—0.51mm(15～20英丝)．使两色稍加重叠。
究竟采用何种方法，应根据印花要求、色泽情况以及织物组织规格等因素综合考虑。一
般来说，“姊妹色”采用大借小压；云纹、水彩、水渍等花型可采用叠印；同类色对花精度要求一般的花型，可用“借线”处理方法。对于印花要求较高的可多“借”些，甚至采用“反
分线”法，但最多不能超过1.27mm（50英丝）；相反色两色相碰较易产生第三色（异色），
搭色应小而均匀，对花要求不高的花型间可采用分线。另外，两色色浆性质不宜相碰印的也
宜选用“分线”法。
在“借线”“分线”中，又分大、中、小。要根据花型面积、网目高低、色浆扩开情况等，
确定“借线”“分线”的大小．从而确定邻接两色相叠、分开多少的程度。
四、网目的选定
合理选择网坯、网目是提高印花质量和效果的关键之一。网目选定的实质是考虑印制时
在所印织物表面的给浆量、滞浆量。合理的给浆量、滞浆量与花型纹样轮廓清晰、色泽丰满
及减少织物印花过程中印花疵病如复色、传色、露底、有无色边等有着直接的影响。因此，
在印花工艺设计、网版雕刻时应重视网版网目的选择。
平版筛网选择的是丝网，圆网筛网选择的是圆网。
平版筛网上的筛网网眼大小和强力是衡量是否适用于印花的主要指标。网丝直径的粗细
直接影响到印花筛网的强力和网孔的大小。在目数相同的情况下，网丝直径增大，筛网的强
力提高，但有效筛滤面积下降，给浆量减少。目前应用较多的合成纤维筛网网丝材料为涤纶
和锦纶，其货源充足、价格低廉且表面光滑、经久耐磨、透浆率高。其中以涤纶筛网更为可取，因其伸缩率小，制成的筛网花版变形小，有利于对花，而且耐酸性大大优于锦纶筛网，适宜于强酸性印浆的印制。
锦纶和涤纶筛网都有复丝和单丝之分。复丝筛网由几根较细的长丝加捻成丝束后编织而
成，表面粗糙，网孔不规则。丝束体积比单丝的大，不能制成高目数网版，透浆性差，易出
现塞网。单丝筛网由一根长丝编织而成，其表面平坦光滑，网孔整齐均一，色浆易通过，织
物获得的浆层较为均匀且耐磨性高于复丝，故在平网印花筛网中尤以涤纶单丝筛网为多。
筛网织物组织一般有全绞纱组织、半绞纱组织、方平组织及平纹组织等几种。全绞纱组织、半绞纱组织的筛孔不会移动。质地坚牢，但纱线较粗，色浆不易通过，易产生塞网，故在平网印花中一般不予采用。平纹组织的优点是有效开孔面积大，网孔光滑，色浆易通过，花纹轮廓清晰，故在平网印花中应用较多。该组织的缺点是强度低于其他几种组织织物。方平组织的结构与平纹组织相仿，不同的是平纹组织的经纬均为单长丝，而方平组织的经纬均为双长丝。故该组织的强度比平纹组织高，但有效开孔率低。
圆网印花用的圆网网坯供应商有国内生产商和荷兰斯托克公司。荷兰斯托克(Stork)公
司生产的印花镍网按制造方法不同分为Standard网、Penta网和Nova网。上述的圆网在国内印花生产中应用较为广泛。对于它们的网目数、厚度(mm)、开孔率(%)、孔径(mm)
以及其在印制过程的适应性都有一定的了解。根据圆网印花实践看，印花工艺设计时，在考
虑网目数前，首先要对网坯的质量有所了解，要考虑本企业印花质量的要求与网坯在印花质
量上的适应性。要求镍网网坯的内壁光滑，无任何毛刺；整个镍网的开孔率要均匀一致，特
别是中间和左右两端要严格检查，以确保大块面满地印制均匀。孔与孔之间“死三角区”要小，
以保证精细花型的印制，克服线条及纹样轮廓边缘的锯齿问题。镍网的韧性应适中，克服和
减少印制过程中的断网出现。同一镍网及网与网之间的两端周长、开孔率和壁厚等误差要控
制在规定标准内以确保对花精度。
目前用于平网印花筛网目数为25～495目。用于圆网印花镍网网坯目数情况如下：国内
产品有25目、40目、60目、80目、100目、105目、125目、155目等，荷兰斯托克公司产品Standard网有40目、60目、80目、100目等，Penta网有80目、105目、125目、155目、185目、215目等，Nova网有135目、165目、195目等。网目选择得是否合理，还得从实际的印制效果、印制纹样的清晰度、印制纹样的丰满度和均匀性上进行鉴别。作为一个印花设计者来说，要从印花生产的实践注意总结和提高，使网目的选定更为合理。网日的选择一般按如下原则进行。
(1)从花型结构看。精细的花纹及线条等选择网目数较高的；色块、粗线条花型、边缘较粗的花型选用目数较低的。
(2)从织物组织结构看。厚织物吸浆量较多应选择网目数较低的。反之，薄织物应选择
网目数较高的。一般棉织物印花生产用网目数较低的；而合成纤维或其混纺织物用网目数较
高的。
(3)从染化助剂及印浆的流动性颗粒大小看。色浆流动性好，染化助剂颗粒较细的可选用网目数较高的。
五、网版刻幅、缩率的确定
1．网版刻幅的确定
网版刻幅过宽既浪费印花色浆又容易产生“色边”‘传色”等印花疵病，造成不应有的损失；
刻幅太窄容易产生“白边”疵病同样会造成不应有的损失。
一般网版刻幅的掌握基本按以下两种办法处理。
(1)网版刻幅比印坯门幅宽4~5cm。该种刻幅掌握的优点是：织物在印制时进布贴布
如有游动影响不大；缺点是容易产生“色边”“传色”等印花疵病。
(2)网版刻幅比印坯稍窄一些，印制的织物略留白边（小于lcm）。
这样做留白边是解决织物印花防止色边，减少传色的有效措施之一。由于所留白边狭窄，
故在服装裁剪时并不造成损失，基本都在正常消耗范围内。采用这种刻幅方式存在的问题是
对印制时进布操作要求较高，对印花半制品印前门幅要求也较高，要求印花半制品在印前都
要拉到规定的门幅宽度。
网版刻幅是网版投入生产最基础的问题之一，这一问题如能解决，常规品种的网版刻幅
成为制作网版时的常规标准就更不成问题了。但在工艺设计时不能忽略这一方面的考虑，对
新品种要在了解印花半制品印前门幅的情况下，提出明确要求。
2．网版缩率的确定
网版雕刻必须考虑网版制作的缩率。这主要是印花成品门幅经拉幅宽于印花半制品门幅，
如不考虑网版缩率，易使花型横向拉宽而成扁形，不符原样。因此，在网版制作时有意识地
使花样纹样横向收缩，这样经拉幅后使花型复原，符合原样。花样纹样这种横向收缩率称之
为缩率。网版缩率一般是根据待印印花半制品门幅和成品门幅的大小来计算的。基本公式为：
缩率=（成品门幅-待印印花半制品门幅）÷成品门幅×100%
对于待印印花半制品门幅不易缩窄，而对印花成品缩率要求较高者，在网版制作时为使
印制效果符合原样，则可采用纬向花样纹样不收缩，上下经向花样纹样适量放大的做法。待
整理印花布经预缩机预缩，织物纬向门幅尺寸基本不变化，而经向尺寸有一定量的紧缩，使
花样纹样大小与客户来样相符。
