轧染放样前的复样重点请介绍。

        要抓好放样前的复样工作  客户认可样的处方，决不能作为大车放样的处方依据，必须重新复样。原因是打客户认可样都是提前进行的。因此，打样所用的半制品布和染料助剂只能是打样间库存的。从打认可样经客户认可，再到放样投产，通常要间隔一段时间。投产放样时的练漂半制品以及现场所用的染化料，与打认可样时所用的库存货，必然存在差异。而练漂半制品和染化料的差异正是导致大小样差异过大、放样失败的重要原因之一。

①小样与大样所用的练漂半制品在白度上的差异，对色光乃致深浅都会产生直接影响。

对中浅色，通常会严重影响色光鲜艳度。对深浓色，如藏青、铁灰、深咖啡等，通常会明显影响色泽深度与色光丰满度。

②小样与放样所用的练漂半制品，如果毛效存在明显差异，也会直接影响仿样的正确性。

这是因为：a．丝光时，冷的浓碱(240～270g/L)有一定的黏度，对织物的渗透性较差，影响丝光效果，如果练漂半制品的毛效好，可以有效地改善碱液的渗透性，提高丝光效果，使棉丝光效果和棉纤维的吸色能力更好；b．半制品的毛效越好，染料的扩散渗透效果越好，对染料的吸附速率越快，吸附量相对越多。这对活性染料轧染染色结果的影响尤为明显。

③小样与大样所用练漂半制品吸色容量（染深性）的差异，对放样成功率的影响更大。

在实际生产中，特别是染深浓色泽时，小样与大样的染料用量相差很大。如果小样操作与放样工艺正常，那么是由大小样所用的练漂半制品吸色容量的差异造成的。棉纤维的非结晶区一般只占30%左右，所以本身存在着对染料的吸色容量低的缺陷。而染色时，染料，只能进入纤维的非结晶区，因此，棉织物一定要染前丝光。，由于棉纤维经浓碱处理，会发生不可逆的溶胀，可使棉纤维的吸色容量（染深性）提高20%～25%.显然，如果小样、大样用布由于丝光前半制品毛效的高低，或者丝光工艺参数（碱浓、车速）不同，而产生丝光效果差异的话，必定对大小样的符样率造成严重影响。为此，在实收仿样工作中，务必抓好以下几点。

a．客户认可样处方，未经复样，决不能到大车放样，这是仿样工作的原则。

b．复样工作一定要由专人负责。要安排打样经验丰富，出样准确性好的打样人员复样。原来打认可样的人员，不宜安排复样。换人复样容易出现问题。如染料配伍不当，助剂使用有误，打样方式不符、处方记录有错等。

c．复样必须采用车间准备放样投产的半制品。生产部门提供的复样用布，必须具有代表性。如缝头两侧1m内的布不能用。通常因为这部分织物污渍较多，毛效、白度、磨毛效果差。如果是平缸练坯，布卷两头的布更不能用。因此，必须在缝头两侧1m以外采样复样。否则，会因复样失真，造成放样失败。

d．复样必须采用车间现场所用的染料、助剂，不能使用打样间的库存料。

e．复样要尽量做到与客户认可的原始样或认可样相符。对于交织或混纺织物，两种纤维还必须具有良好的均一性。

f．复样必须落实“审核制度”，样布、处方要经他人审核签字，以消除差错，把好最后一关。

g．复样后，在处方单上除贴上复样样布外，还必须贴一块复样用的半制品布样，以便放样人员在放样前检查对照待染半制品的质量是否与复样用半制品相符，以保证放样得色正常。生产实践证明，放样前认真复样，对减小大小样差距十分有效。