转移印花是一种环保节能的新型印花技术，主要有热转移和冷转移印花两种方式。热转移工艺较成熟，多用于分散染料在合成纤维织物上的转移印花，可在薄型涤纶织物上印制精细花型图案。冷转移印花是近年来印花工艺的研究热点，通过改进设备及工艺，可以达到普通印花设备无法达到的逼真的印制效果。
冷转移印花机张力较小，适合印制受张力容易变形的织物，如棉针织物，生产效率高。尤其对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果。与传统印花相比，冷转移印花糊料使用量大大降低，减轻了后道水洗压力。如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色减少，从而减少了有色污水的排放。
织物冷转移印花
维素纤维织物印花
一般，纯棉机织物采用冷转移印花较少，只有特别精细的花型，普通印花设备难以达到印制效果时，可选择使用转移印花。但转移印花要印刷和转移两道工序，花型图案的印刷效果、织物预处理的含潮率、转移率都会对印制效果产生影响。
纯棉针织物结构比较疏松，织物受张力容易变形，可采用平网印花，缺点是车速慢，生产效率低。而采用活性染料冷转移印花，可印制云纹、渐变效果等精细图案，印制效果逼真，生产效率大大提高。
蛋白质纤维织物印花
冷转移印花也适用于真丝薄织物的印花。真丝织物常采用台板印花，由于织物较薄，平铺台板上容易漂移，印制前需在织物反面上贴绸浆，但由于真丝吸浆率较低，印制花型容易渗化，造成花型轮廓模糊不清晰，且生产效率低。近几年开发真丝织物酸性染料的冷转移印花，大大提高了印制效果，可以转印出非常逼真清晰的照片级效果图案。
合成纤维织物印花
锦纶薄织物转移印花，适应于冬季羽绒服、夏季的皮肤衣，既防风防晒，又符合年轻人对时尚的追求。超薄锦纶织物用一般的印花机印花有一定难度，采用酸性染料冷转移印花，满足市场需求，大大提高产品的附加值。锦纶织物冷转移印花前，需用酸性工作液预处理，超薄锦纶织物很难获得较高的轧余率，一般只能达到30%～40%，对后续转移率有一定的影响。
加之酸性染料对锦纶织物的沾污严重，必须加强转移印花后的水洗工序，加强冷流水冲洗，加入防沾污剂，防止白底沾色。目前已有企业试生产，工艺和设备还不够稳定，必须加强设备改造，优化工艺。
冷转移印花工艺
织物预处理
冷转移印花半制品一般要经过预处理，可以在连续转移印花机的前半段轧预处理剂，然后和转移印花纸贴合完成转印过程；也可在均匀轧车浸轧打卷后，再转印。如上海长胜纺织制品公司开发了季铵化合物对纯棉织物进行接枝改性，提高了织物对染料的吸附。纯棉织物也可先预轧碱剂，固色工艺条件不同，所浸轧的碱剂也有差异。对于蛋白质纤维织物要轧酸剂或释酸剂，保证染料的上染。
工艺流程图
控制轧余率
预处理的轧余率对冷转移印花的转移率影响很大。轧余率过低，转移率较低；轧余率过高，会导致花型处容易渗化，线条变粗，转印效果差。不同的织物毛效不同，抱水性有差异，轧余率不同，必须反复打样，调节轧余率，既保证花型轮廓清晰，又可获得较高的转移率。
转移基材的涂层
冷转移印花纸需预先进行树脂涂层，一般转移印花企业直接购买使用，纸质的克重及强度、涂层剂的种类和厚度都会影响转移率和印制效果，因此对纸质要作详细的质量要求，才能满足冷转移印花的要求。对于PET薄膜基材，可在涂层基涂布隔离剂种类（如丙烯酸/苯乙烯共聚物体系的隔离剂、亲水性丙烯酸树脂/疏水性丙烯酸树脂复合型隔离剂）、涂布的均匀性及PET薄膜厚度对转移印花质量有一定的影响。
冷转移印花墨水
进口的冷转移印花墨水质量稳定，价格较高。近年来，国产墨水的印刷质量和稳定性有很大的提高。冷转移印花墨水类型主要是可溶性的活性染料和酸性染料水性墨，以及配套的稀释剂。水性墨和油性墨的流变性不同，印制轮廓清晰度也有差异。水性墨的提升率不如油性墨高，印制深浓色有一定的局限。墨水黏度对印制效果有一定影响，色浆黏度太低，流动性好，上墨充足，但花型容易出现流淌现象，不适合精细线条和大块面的满地色。
转移印花纸的印刷
在印制转移印花纸之前，花型图案需要经过电脑分色、雕刻制版等工序。精细制版技术是获得层次分明、花型逼真的前提条件，这需要技术人员对来样进行分析，准确把握线条粗细及雕刻深度。
采用凹版印刷机印制转移印花纸，合理安排色墨排列顺序，对花精确，调节左中右压力，防止转印纸起皱、断裂和色差。转移印花纸印刷门幅比织物宽1～2cm，反复放样，印制效果和色光准确后，才能正常开机，批量生产。
织物和转印纸贴合加压转印
将预处理的含湿织物和转移纸贴合，毯带带着印花纸和织物进入转印辊，织物和转印纸在进入转印区内会经过多次轧压，根据花型的印制效果和织物的湿度调节各轧辊的压力，保证转印的左中右压力均匀。调整车速和张力，控制超喂率，保持织物和转移印花纸贴合平整，防止织物或转移印花纸产生皱条。
固色方式
冷转移印花后的织物，根据工艺及设备的不同，可采用不同的固色方式。如转印后冷堆固色，由于织物含湿，必须夹衬塑料纸隔离打卷，防止搭色。布卷用薄膜纸包好，加强布卷桩转动，防止得色不匀，产生深浅色档。冷堆固色难以解决染料泳移的问题，花型处易渗化，线条不精细，堆置时间长，生产效率低。
若采用烘干后饱和蒸汽汽蒸固色，控制蒸箱温湿度和汽蒸时间，防止渗化及水渍，保证发色均匀，调节张力，防止张力过大，织物起皱、搭色。也可采用烘干后焙烘固色，但是干热条件的发色不如汽蒸发色艳丽丰满，得色量也较低。
后处理
转移印花后道水洗最好采用平幅水洗，对于纯棉织物需加强冷流水冲洗，深浓色要加入防沾污剂，防止白底沾污，再高温皂洗，充分洗去浮色，才能获得较高的色牢度。对于真丝或锦纶织物，由于酸性染料对真丝和锦纶织物亲和力较大，容易白底沾污，不但要充分水洗防沾色，还需固色处理。
