从以往经验来看，受春节放假及上年末年末企业冲量因素叠加影响，1~2月份通常为针织品服装市场销售淡季。但从今年前两月的销售情况来看，我国针织品服装市场“淡季不淡”，延续了高增速发展势头。那么，未来针织市场能否延续走势？企业能否进一步提升赢利能力？
企业订单较饱满
元宵节前后，往往是国内针织行业的淡季。但在南昌东申针织制衣有限公司的生产车间，各类机器正马力全开，满负荷生产。这家坐落于南昌市青山湖区的针织外贸进出口企业，在这个传统淡季，订单已经排到了4月份。按照预测，今年月产值要比去年增长20%~30%。
与生产车间马力全开匹配的，是企业产值“一路飙升”。今年1月份，东申针织接到一批美国睡裤的订单。据南昌东申针织制衣有限公司业务经理郭志刚介绍，受国外疫情影响，上一年四季度以来大量订单回流国内，外贸企业订单量明显激增。为了赶制这批美国睡裤的订单，公司发力生产线智能制造升级，大大缩短了工期时长、提高了成衣质量、节约人工成本。目前，1500多台先进设备、12条智能生产线日产量可达到两万多件。
“去年公司产能增加了30%，产品合格率从50%提升至90%，全年实现产值7000多万美元。今年，希望公司可以再进一步把产值提高到1亿美元。”郭志刚表示。
为“抢跑”市场，冲刺一季度开门红，在江西众拓制衣有限公司5G+智慧车间内，各类机器人运输车、自动化生产线都在有条不紊地运行。企业于去年投入数百万元更新生产线，并对原有环保设备进行了升级换代，通过以“5G+”智慧工厂技改创新方式不断提高企业的核心竞争力，实现从订单生产到绩效考核的全智能智慧化管理。众拓制衣有限公司总经理万金凤表示，目前，公司接到的订单量十分可观，生产计划已经排到了今年6月底。
在新疆芳婷针纺织有限公司的缝制车间内，一台台缝制机开足马力，工人们正忙着赶订单，力争新春开门红。春节一过，公司了接到48万件的外贸生产订单。据公司相关负责人介绍，为了赶工期、冲刺开门红，公司响应政府号召，抢抓节后生产的有利时机，组织员工加紧生产，目前已完成20万件订单的生产任务，日产量达5000件，预计一季度产量较上季度将有大幅度增长。同时，为调动员工的工作积极性，保质保量完成订单任务，芳婷针纺织有限公司还积极组织为期60天的劳动竞赛，全力确保一季度实现“开门红”。
在绍兴禾盛印染股份有限公司一分厂，今年的针织印染订单已排到了6月份。据公司负责人介绍，充足的订单来源于公司的特色产品，就是由公司自主开发的薄型针织面料。
有特色产品和创新技术的企业订单充足。业内人士分析，从当前针织外贸企业接单的速度和订单量都能看出，在国家积极有效的防控措施和稳经济、稳出口政策的鼓励与带动下，以及受益于RCEP生效等因素，都促进了外贸进出口业务的稳中向好，更显现出中国经济的稳定与活力。
数字化转型正提速
红红火火的市场表现证明，依托自身产业优势，强化科技创新支撑能力，加大对现有生产线的自动化升级改造，实现智能制造，同时高标准实施技术改造和建设，已成为不少企业实现规模增长的一条新路径。
在江西南昌华兴针织实业有限公司的5G智慧工厂里，自动吊挂、自动分拣、自动熨烫、自动包装等包装设备正在高效运转。南昌华兴针织实业有限公司总经理曾晓东介绍，该套系统投入运行半年以来，实现了效果自动化生产线的减员增效，使企业生产效率较过去提升35%，人工减少了20%，实现了产值效益同步提升。目前，华兴针织智能化吊挂生产线项目已被评为江西省级智能制造示范项目。
数字赋能与技改创新的叠加效应，使得传统企业向高精尖方向转型升级步伐加快，效益大大提升。曾晓东表示，公司今年的订单已经排到7月份，一季度产值预计达2亿元。为了当好领头羊，公司正在开拓新厂区，目前已进入设备调试阶段。“希望投产后能在上年10亿元年产值的基础上再上新台阶，争取产值在3年内翻一番。”曾晓东说。
受益于智能化新生产线的效率提升优势，众拓制衣产值大幅增长，生产流水线效率提升了25%，并进一步打开了市场销路。众拓制衣有限公司董事长秦武表示，产业数字化的应用将加速推动数字经济的飞速发展。下一步，公司将以数字化改革为引领，以数字产业化、产业数字化为主线，推动企业高质量发展。去年，公司年产值完成了3亿元。今年，公司的产值目标是4.5亿元。
数字化转型推进质量、效率和动力的变革，有效激活了企业发展的新活力。中国针织工业协会会长林云峰指出，以数字经济为特征第四次工业革命加速演进，正引发产业发展的生产方式、组织方式、创新范式发生深刻变革。
科技创新猛发力
传统针织产业的发展要在变化中谋生机。郭志刚认为，传统企业转型升级迫在眉睫。企业想要取得长足发展，还要从代工品牌起步创立自主品牌。
“企业已经拥有成熟的工艺、产业链和丰富的人力资源，就应该逐渐摆脱对代工品牌客户的依赖，走企业自主品牌之路。”郭志刚表示，东申针织今年将在美国设立分公司和仓库，并且开设自己品牌的线下门店。未来，还计划将自有品牌入驻海外大型商超，免去供货商中间环节，实现与客户的直接对接。
江苏镇江海天针织制品有限公司已经连续多年与国际奥委会合作，研发和生产奥运联名及相关针织产品的。今年，海天针织更为北京冬奥会完成了7000多套针织帽和针织手套的订单。
近年来，海天针织以打造智能化、数字化绿色工厂为标杆，全面升级智能化设备，通过与国际服装品牌强化合作，提升产品质量，目前，企业产品已远销欧美、日韩等国家和地区。
“此次，为北京冬奥会生产的针织产品看似简单，但要求并不低，产品全部采用可回收材料，体现了冬奥会绿色环保和可持续发展的办会理念。”公司业务经理尹红霞表示，海天针织每年都加大研发投入力度，今年的研发费用突破了1000万元，主要用于人才引进、技术改造，公司已经连续3年与西安工程学院进行校企合作。
创新，是企业发展的灵魂。自江苏世纪燎原针织有限公司成立以来，就十分重视科技创新，以科技创新提升企业产品的核心竞争力。作为一家长期与阿迪达斯、迪卡侬、H&M、美特斯邦威、YANCL、鲨鱼等品牌企业合作的代工企业，近年来，燎原针织积极适应国内外经济形势发展变化，加大研发投入，不断开拓创新，组织科技人员夜以继日开发新品。通过为阿迪达斯开发大量的毛衫样品，燎原针织接到60 多万件毛衫的生产订单。与此同时，品牌还将还原本在泰国代工的订单转移到燎原针织，为公司获得新的经济增长点。
据公司相关负责人介绍，为了不断提高创新能力，公司在坚持自主研发的同时，还与浙江理工大学签订了产学研合作协议。公司现有发明专利1 项，实用新型专利5 项，软件著作权7 项。2017年至2019 年，合计完成科技成果转化15 个，年均7 项。
自主研发能力的不断增强，也帮助企业对接到更多的资源。尤其在全球疫情的背景下，燎原针织仍然在国际市场占领了重要的份额。目前，燎原针织自主研发的新产品不仅受到德国、法国、意大利等欧盟国家的认可，还出口到俄罗斯、澳大利亚、加拿大、美国、日本、韩国、印度等国家。
