一直以来, 服装吊挂系统只被应用于单一产品的大批量生产, 如雅戈尔的西服和衬衫吊挂流水线, 就取得了一定的成效。如今市场的变化要求服装企业不再是大规模地生产某种单一产品, 而是灵活多变地连续生产多种服装, 为企业的生产和经营管理带来了新难题。实际上, 吊挂系统可以为企业很好地解决这一问题。
服装生产吊挂系统是服装工业“快速反应生产技术”中的一项高科技自动化设备。在现今服装工业中, 由于国际消费市场的需求, 小批量、多品种的生产方式已逐步取代了大批量、单一品种的生产方式, 加上竞争激烈、交货迅速, #快速反应生产技术∃ 已成为服装工厂的必具条件。
在服装缝制生产过程中, 直接缝制服装的动作只占有一小部分, 其他辅助作业时间占有很大的比重(如图3所示)。可见, 辅助作业时间将近占80%左右, 如果能有效地减少辅助作业时间, 必将大大提高总流水线的生产效率。
服装吊挂生产系统也称柔性生产系统或灵活生产系统( FMS), 基本构成是一套悬空的物件传输系统。这种传输系统改变了服装行业传统的捆扎式生产方式, 有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大, 生产周期大, 成衣产量和质量难以有序控制等问题。
采用电脑控制的服装吊挂系统, 首先, 有助于管理人员掌握生产线上的即时生产状况, 进行实时控制; 其次, 减除传统作业方式中车缝前后捆包等准备动作, 增加纯车缝时间, 大幅度提高了每个员工的生产效率和产值; 另外, 使得作业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品, 降低了员工的疲劳度和劳动强度; 同时, 还可以减少成品的褶皱, 提高产品质量等。
随着市场的不断发展, 小批量、多品种的生产方式将成为服装市场的主要加工模式, 如何在一条流水线上进行不同款式的加工, 以及如何在吊挂系统上将多品种、小批量和少品种、大批量这两种加工模式统一起来已显得尤为重要。
吊挂系统采用柔性材料传输装置, 按设定指令通过吊挂线传输到指定工位。它的最大优点在于所有操作均由电脑控制, 如要变化操作只需改变电脑程序即可, 因此, 流水线上变换生产品种较为容易。
但是, 工人的熟练度是不可能完全相同的, 有可能在某个工位上停留过多的衣片, 这就是所谓的“瓶颈工序”。可通过配备熟练工人或由控制系统控制来协调, 一旦某工位停留衣片数超过预定数就不再输送衣片, 而转向别的空闲工位。
因此, 要使生产顺利进行, 不仅要配备熟练度高的工人, 而且还要求工人是个多面手, 能熟练进行各类加工。
小结：
