国之重器当自强
科技自立自强是国家发展的战略支撑，作为大国重器的关键核心技术，是化缘要不来、花钱买不来、市场换不来的。只有把关键核心技术掌握在自己的手中，才能从根本上保障国家的经济安全和国防安全。
产业基础高级化、产业链现代化是我国纺织产业未来的发展重点和方向，纺机“十四五”指导性意见指出，要增强行业创新能力，优化产业结构，推动绿色制造和智能制造，聚焦六大重点工程，推进十个细分领域发展，形成优势互补、区域协同的产业布局，持续推动纺织机械行业高质量发展。为了实现这些目标，纺织行业尤其是纺织机械行业要坚持把科技自立自强工作放在首要工作来抓，既要把关键核心技术实现重大突破作为今后发展的明晰的、主攻方向，又要率先发力，尽快实现关键核心技术的突破，推进纺织行业的智能化发展。
为此，本刊公众号推出“国之重器当自强”系列报道，旨在讲好纺机行业的技术创新故事，进一步凸显纺织装备在行业智能化发展过程中所肩负的巨大支撑作用。
随着我国工业化进程的加快以及国家“双碳”战略的逐步推进，在纺织产业链中肩负着提高产品附加值使命的印染行业，由于能耗、水耗较高等问题，正在受到前所未有的发展挑战。值得欣喜的是，近年来，随着印染设备自动化程度的不断提高以及节能减排关键技术的不断突破，行业高能耗发展状况已经有了较为明显的改善。
《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见》明确指出，未来五年行业把发展纺织绿色生产装备作为重点任务之一，将进一步推动纺织产业对资源环境更加安全和友好等工作。其中，印染机械将重点突破针织物和涤纶织物连续式印染成套装备关键技术，进一步发展高精度圆网/平网印花机、高速全幅宽喷头数码喷墨印花机、节能拉幅定形机等单机装备；进一步发展印染车间物料智能化输送设备，开发匹布自动缝纫接头设备、布卷、布车、浆料桶AGV运送设备和定位系统，逐步建立印染智能化物流系统……
事实上，根据国家“碳达峰”“碳中和”发展战略要求，不少纺机生产企业已经推出了一系列的创新产品和技术。这些产品和技术不仅为行业的可持续发展提供了有力的装备和技术支撑和保障，而且与《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见》提出的发展重点和要求也基本一致。其中，中国恒天立信国际有限公司就是这样的典型代表。
践行节能降耗环保理念
不少印染企业反映，在对紧密棉平纹汗布进行染色时，常会出现染色折痕，他们需要增加工序流程、牺牲原有利润才能最后达到客户出货标准。选择气流染色机进行染色，虽然避开了上述布种容易出现折痕的问题，但其在敏感色的均匀性处理方面并不能令人满意。
此外，在“碳达峰”“碳中和”的战略背景下，传统气流染色机耗电高的劣势，成为了悬挂在印染企业头上的“达摩克利斯剑”，稍有不慎，原先累积起来的技术堡垒与产品附加值就会消失殆尽，就可能会在激烈的市场竞争中失去先机。
一直倡导“绿色智能染整”理念的高端设备供应商——恒天立信集团，想客户之所想，急客户之所急，适时推出的创新型三合一染色机AHYBRID（简称AHY）可以帮客户解决这些后顾之忧。该机在充分结合气流染色机与水流染色机优势的同时，克服了单一运作模式作为独立机型固有的染色缺点，集所有染色模式于一体，可自由顺畅地切换气流、水流及气雾染色模式。在加工同一批次织物时，既可以单独运行气流工艺，也可以单独运行水流工艺，甚至还可以在缸内前处理、染色和后处理三个阶段，根据生产工艺需要，实现在某个阶段运行气流模式，而在另一个阶段运行水流模式等功能。
创新型三合一染色机AHY具有适用面料广、成品品质佳、操控简单方便及节能减排效果明显等众多优势，一经投入市场，便获得了广大客户的重点关注。AHY的突出特点主要表现在：从品种来说，可染布种涵盖棉、黏胶、涤纶、尼龙、腈纶、氨纶等多种混纺或交织织物，针织和梭织织物的染色通用性好；从品质方面来说，颜色均匀，重现性优良，折痕处理效果好，节能减排效果明显。比如，某些棉平纹、涤棉平纹等易折痕品种在其他染机生产时需要进行坯布定形，而AHY却可以省去这个工序；对部分棉拉架品种，使用AHY染色时，可减少缝边工序。此外，常规载量下，AHY浴比较低，可节省水、蒸汽及助剂；其水流模式下运行功率较低，省电能力突出；使用气流模式时浴比可以低至1：4，远低于业内其他同类产品，可为染厂减少总耗水量及污水排放量，符合目前倡导的节能降耗的环保理念，有效践行了“绿水青山就是金山银山”的环保生态理念。
为染厂可持续生产提供支持
现今社会，随着时尚买手对环境保护的意识日益增强，商家对纺织品所赋于的社会责任性要求也越来越高，坚持可持续的绿色生产日益成为纺织业和时尚行业协同发展的重要一环。追求社会责任感和使命感不仅成为顺应时代进步的需要，也成为企业安身立命、蓬勃发展的康庄大道。
随着绿水青山在广袤大地上不断延展，纺织染整行业紧跟时代要求，迅速实现了由量向质的蜕变。比如，在时间的流淌和市场的严峻考验下，针织面料的染色方式发生了很大变化：在传统浸染工艺中，1kg棉针织物染色需要使用55~60L的水和4.0~4.5kg的蒸汽。但若采用连续平幅染色工艺，对同类型织物，不仅染厂可节省约50%的单位能耗，还可为染厂减少用工需求。
作为行业内连续平幅湿处理设备的杰出供应商之一，确保设备节能环保并使其产品品质精良、稳定，一直是恒天立信集团旗下高乐（Goller）公司研发设计的核心理念。高乐从广大市场需求中汲取灵感，不断探索并在实践中创新技术，为染厂实现绿色、可持续生产提供了有力支持。比如，高乐顺应市场发展，开发了转鼓式水洗机，通过其优化后的传布路径，为针织物在箱体内运行提供充分的支撑和可控的低张力。该设备不仅最大限度地降低了针织物的受损率，还充分赋予产品更丰富的触感。
在水洗过程中，为充分实现织物与水的交换，提高水洗效果和品质，高乐在这个小而精致的领域不断探索并获得了巨大成功。享誉盛名的Sintensa Cyclone系列水洗单元，就是一款这样的设备。该产品在水洗过程中不仅采用了多组喷淋冲洗、均匀挤压与分隔水洗的方式，而且还巧妙地实现了织物在高湍流水中的振荡水洗，极大提升了水洗效率。这一类似家用涡轮洗衣机运行模式的水洗模式，使得织物在较高速水流运行时，可以同时剔除织物上附着的杂质和染料。
随着染整领域新理念、新需求的不断发展，2017年高乐又针对针织染厂的实际要求，推出了第三代连续平幅煮漂机和水洗机。第三代产品进一步优化了设备配置、降低了水耗。截至目前，第三代产品在全球市场销售已超过200台，成功为各大染厂节约了大量能耗。
对于客户的特殊纺织面料，高乐也可根据工艺要求定制染整解决方案。与传统的水洗机相比，Sintensa Cyclone系列水洗机能够节省20% 以上的耗水量，可为染厂减少废水处理的成本。
实现纱线染色领域重要突破
在筒子纱染色行业内，常用的染色方式有两种：一种是采用内外流交替运行的双向染色方式，另一种是采用单外流的染色方式。
在内外流双向染色方式中，染色机内的染色水位需要完全盖过筒子纱。这种方式可确保纱线充分染色，可有效降低内外色差；由于具有染色范围广、成品品质好等优势，这种染色方式已经被众多企业认可。目前市面上的大部分筒子纱染色机均采用这种方式处染纱线。但其也存在染色浴比相对较高、不符合当今绿色环保的发展要求、染厂面临较大的成本压力等不足。
对于单外流染色方式来说，染色机内水位只需保证主泵运行不抽空即可。这种染色方式可大大降低染色用水量，十分符合环保发展需要。但是，在实际纱线染色生产过程中，大部分工厂使用的单外流筒子纱染色机无法保证产品品质，故该种染色方式一直没有得到市场的广泛认可。
恒天立信集团一直秉承绿色环保、节能减排的理念，在纱线染色领域实现了重要突破，新推出的高温筒子纱染色机ENERWIN符合市场发展实际需求。该设备采用双向染液交替循环设计，极大优化了染液在染缸内的循环路线，使得染色过程中所需的耗电量、耗水量大大降低；新设计的染液行走方式可减少主泵流量需求。相对于传统筒子纱染色机，在对同类产品进行染色时，ENERWIN只需配置较低功率的主泵，就可获得理想的染色效果。
实践证明，恒天立信集团设计的ENERWIN筒子纱染色机染色质量稳定、节能降耗明显、符合国家“碳达峰、碳中和”的目标要求，在各种能源价格上涨的当下，更具有市场竞争优势。
多年来，恒天立信痴心染整工业半个世纪，只为攻克行业减排降耗难题。某种意义上，中国恒天立信国际有限公司的发展壮大史，就是中国纺织染整工业半个世纪成长史的缩影。截至目前，恒天立信已为全球客户提供了约3.5万套优质的染整装备，覆盖众多染整业高端客户，促进了中国乃至全球更大经济区域范围內的纺织染整工业不断发展和升级换代。
