当前，复杂多变的国内外形势、全球疫情病毒变异、地缘政治冲突、原材料涨价、货运阻塞等诸多不确定因素，给我国纺织服装行业发展带来较大的风险压力。如何坚持“双碳”目标的战略导向，平衡好当前发展与长远发展？是挑战也是机遇。
行业的绿色低碳转型关系着产业安全的基础与根基，决定着产业发展的底蕴和后劲，尤其是印染，事关行业绿色与可持续发展全局。印染作为纺织产业链上不可或缺的重要环节，科技含量高、管理和环保要求高，直接关系到纺织品服装的材料品质和色彩图案，是提升产品附加值，实现“科技、时尚、绿色”纺织强国的重要支撑。
为推动印染行业高质量发展，为行业、企业创新提供发展样本和经验借鉴，本刊将推出《“双碳”下的印染生存法则》系列报道，通过专家的视角、优秀案例的推广、企业创新事迹的展示等不同形式，聚焦印染企业在双碳背景下的协同研发、技术创新、模式探索、节能降耗以及数智转型等不同维度的创新与实践，向行业、社会推介新时代下的科技印染、时尚印染、绿色印染。
“近年来，华纺积极寻求整体突破与跃升，通过全力推动转型升级和新旧动能转化，力求从企业运营模式、品质内涵等各个方面得到丰富与丰盈，以‘双碳’目标为引领，通过信息技术、互联网与企业生产经营相‘嫁接’，圆满完成了对企业新的全面改造。”华纺股份有限公司董事长盛守祥介绍，华纺历经近半个世纪的创新发展，始终立足主导纺织印染产业，现已衍生出服装、家纺成品、医用防护用品、信息服务及金融业务等多个领域，实现了可持续健康发展。
2021年，华纺不仅完成了“退城进园”暨“绿色智能工厂建设项目”，整体搬迁华纺工业园，在打造行业示范5G工业园区的同时，“智慧华纺”建设更迈入新台阶。今年一季度，华纺面对诸多考验和风险，始终坚持“一体两翼”的发展布局，以精益生产为基础，以市场拓展为带动，以科技创新为活力，以“十大保障”为内涵，严格落实疫情防控措施，各项工作目标得到稳步推进。
加强能源源头把控 建立预警应急机制
“华纺在推进发展进程中，始终坚持‘环保是天’的指导思想，在确保达标排放的同时，持续从全产业链条着手降低能耗和相关运行成本，努力做成行业内的环保示范标杆，不仅最大限度地消解了‘能耗双控’带来的影响，还建立并完善了相应的机制，为企业可持续发展奠定了坚实基础。”盛守祥介绍，为了践行“双碳”目标，华纺专门成立了“碳中和”管理办公室，将管控重心前移，从能源源头进行把控。
与此同时，华纺还严格控制和降低生产过程中的煤水电汽等资源消耗，在全员范围内开展“我与能耗降低，效益提升”竞赛活动；以机组为考核单元，开展了“单机能耗效率考核”工作，深化、细化能耗效能管理，极大缓解了“能耗双控”对企业造成的影响。特别是华纺还充分发挥系统工程部及运行车间的专业性，紧跟“能耗双控”政策，围绕能源消耗管理，持续推动精益生产，持续优化生产各环节要素，把精益生产标准流程和要求落到实处。
此外，华纺还充分利用现管理信息系统及数据信息，有效解决了在能耗双控、资源管理、绩效考核、风险预警、工艺配方管理执行、质量管理等方面的问题。“通过大数据、AI等技术完成高效低成本全产业链系统管控，逐步实现制造现场装备互联互通的基础上完成不同车间的制造单元协同，大大降低协同过程各项成本。”盛守祥介绍，2021年，华纺积极落实能耗双控的主体责任，在《华纺股份有限公司应急预案》的引领下，全年印染布、服装、家纺成品产量分别比2020年增长5.15%、33.30%和2.96%；销售收入和出口创汇分别增长8.99%、15.95%，主要经济技术指标保持了稳定增长的态势。
交出满意答卷 多措并举打好防“疫”战
“当前疫情反复，确实给企业正常生产经营带来了很大考验。华纺在全力做好疫情防控的同时，努力保障生产经营的稳定运行和在职员工的稳定状态，生产运营体系推出了24小时值守制度，有效保证了疫情防控工作和生产运行高效、有序开展；职工服务项目开设了职工生活用品服务窗口，米面、肉类、禽蛋、蔬菜等不用出厂便保证平价供应。”盛守祥介绍，特别是在滨州市疫情防控级别提升后，华纺为切实保障各类物资保供，充分进行资源整合与调度，全力组织物流储运部、营销管理部及各分公司力量，使出浑身解数，有效确保了疫情防控和生产经营“两不误”。
为此，物流储运部针对部分疫情防控物资及生产材料出现紧缺的情况，积极组织货源，相关工作人员主动行动，除快速办理通行证外，特殊情况下采取到高速出口引领、货物倒车等办法，抢在第一时间把货物运抵公司，同时又能让外来人员“即来即走”；甚至不舍昼夜，奔赴济南等地去接运物资，为华纺疫情防控和生产运行奠定了基础。此外，生产一线的广大员工在严格遵守疫情防控要求前提下，坚守岗位，倾力奉献，有的员工在公司内连续工作、生活半月以上。
在华纺人上下一心，众志成城下，2022年3月和4月合计，华纺完成印染布产量5169.29万米，一等品率96%以上，出口创汇7981.01万美元，各主要经济技术指标保持稳定提升，又一次在疫情“大考”面前交出了令人满意的答卷。
发力新技术 绿色工厂初具规模
今年年初，澎湃新闻与公众环境研究中心联合发布了中国“2021年度上市公司环境绩效动态榜单和月度榜单”，华纺以在环保方面的良好绩效跻身榜单前十位。这一切，源于华纺的环保先行的理念，更得益于华纺新技术、新技术、新产品、新工艺和新材料的持续创新。
“多年来，华纺始终坚持保护环境、节约资源的原则，不断加大研发力度，持续推动绿色生产，减少资源消耗，依靠专业设备、生产工艺、操作系统不仅实现了全过程控制，更运用国内外领先的印染废水处理设施，废水大幅回用并100%达标排放。”盛守祥以“活性染料‘潮固色’染色关键技术研究与产业化”为例介绍道，该成果经中国纺织工业联合会2020年4月鉴定为国际领先水平，其“潮固色”染色工艺流程短、投资少、堆置无环境温度的要求，能耗低、适应性强、染料利用率高，不使用无机盐，污染少，织物中不含自由水分杜绝染料泳移，染色产品无左中右色差且布面光洁效果好，品质高，色泽饱满，耐洗不褪色，广泛应用于服装面料及家纺面料的生产。
“目前，该项目建设应用示范基地2家，‘潮固色’工艺生产线2条，年生产高档面料2400万米，年销售达8.5亿元，具有明显的经济效益、生态效益。”盛守祥介绍，该项目染料与固色碱一浴施加，不需要无机盐，便可实现活性染色无盐染色；与连续轧染相比，万米织物染色减少无机盐使用量300-500公斤。此外，获得相同染色深度，该项目与常规轧烘轧蒸染色工艺和冷轧堆染色工艺相比，还可节约染料5%-20%，节水10%以上；相对于轧烘轧蒸工艺，可节能20%以上。
除了在技术研发方面，华纺始终保持创新引领外，2021年8月，华纺“退城进园”暨“智能绿色工厂建设项目”的高效完成，更为绿色工厂的创建奠定了坚实基础。此举，华纺不仅形成了年产高档服装面料、家纺宽幅面料1.44亿米的能力，与花布生产基地一起组成了年产印染布4亿米的规模，更通过与中国电信合作建设5G示范工业园区的合作，节能减排成效提升了30%-50%，成为绿色华纺新的转折点。如今，通过新车间、新厂房的建设以及技术设施的更新，智能绿色工厂初具规模。
数智赋能 树立智能印染新标杆
2021年11月，华纺完成的“印染智能化生产管理创新”成果，不仅实现了企业围绕印染行业向网络化和智能化新动能的转换，该成果还荣获了第十届全国纺织行业管理创新成果一等奖，标志着华纺正式成为智能制造示范工厂。
单位产品效益提高10%以上，生产效率提升20%，产品不良品率降低20%，产品升级周期降低30%，运营成本降低20%，单位产值能耗降低11%……“数字华纺”转型成效显著。
“‘数字华纺’是华纺40多年管理和技术积淀与20年来信息化积累深度融合创新的结晶。”盛守祥介绍，华纺智能绿色工厂具有高端国产印染装备及智能物流系统示范应用基地，全流程印染设备信息互联互通及云平台管理系统，实现了印染企业生产管理全面信息化、生产中间过程的智能物流输送和无人化质量监控，已成为行业智能化印染工厂新标杆。
“数字华纺”是以HFCPS（华纺中央集成管理控制系统）为核心，覆盖全产业链的互联网智慧管理控制系统；是基于物联网的数字化环境下，以工业数字化和接口（API）标准规范、系统智能（AI）、全方位安全防护等技术规范为基础的全产业链智能化协调管理互联网云平台，具有自学习、自组织、自感知、自诊断、自优化等特点。在对华纺内外部资源进行高效整合与协同的同时，可实现高品质、高效率、高利润、低能耗、低成本。
贡献华纺经验 稳步推进“三四五”战略
“2022年，面对复杂多变的国际形势，特别是受疫情反复，国际能源、原材料波荡等诸多不利因素影响，行业发展受到很大冲击。但纺织作为国家的基础产业和民生产业，我相信仍然有着巨大的发展潜力与空间，‘纺织人’一定要一如既往地坚持与坚守，通过不懈追求创新，不断提升整个纺织产业的基础能力与水平，推动智能制造、绿色制造和高端制造，走高质量发展之路。”针对当前行业形势发展，盛守祥强调，新时期，华纺作为创新型企业、品牌型企业、文化型企业、智慧型企业，以人为本、科技创新、品牌卓越的现代化企业，一定要充分发挥行业龙头骨干作用，力争做行业、企业转型升级的领跑者，为行业、企业实现新的突破与跨越探索提供更多可借鉴和推广的经验。
今后，华纺将积极扩大国外市场，开拓国内市场，实现国内国外市场相互补位，两个市场健康循环，提升市场影响力及全球视野，建设滨州研发中心、管理中心、创意中心、财务中心；以北美、欧盟为市场前沿，设立海外创意中心和商务信息中心；以设计、研发、创新为主，在终端纺织品销售、品牌运作、技术开发等方面突破创新。把握国际最新市场动态，优化产品结构，准确市场定位，提高产品市场竞争力。公司以现代企业管理理念为管理基础，积极培育企业核心竞争力，具备市场创新能力，具备产品、技术研发能力，全力打造持续创新、持续改进、面向未来的新华纺
“华纺转型和提升的重点，毫无疑问在于走绿色制造和智能制造的路子，立足传统产业又突破传统产业。”谈及未来发展，盛守祥表示：“2022年，华纺将以行业“十四五”发展指导意见为引领，聚焦产品品质提升、绿色制造和智能制造“三大重点工程”；紧紧咬定行业增长目标、结构调整目标、科技创新目标、绿色发展目标“四大发展目标”；着力推进增强自主创新能力、优化产品结构和市场结构、深入推进绿色低碳转型、系统推动智能化发展、优化国内外产业布局“五大重点任务”。
特别是在绿色低碳方面，他强调，华纺多年来始终坚守印染为主导，今后改变印染传统生产势在必行，融合信息技术势在必行，推动科技创新带动绿色发展势在必行
华纺是世界的，世界是华纺的。为了这一目标，华纺数智赋能、绿色转型已悄然加速。
