黄雪红
（南通纺织职业技术学院，江苏 南通226007）
摘要：本文介绍了锦纶网眼布和棉细平布，经过刺绣后贴合成双层织物，再经过圆网印烂花浆，使面层的棉细平布烂成一朵朵花，露出底层的锦纶网布后，再分别染棉和锦纶的加工工艺流程，并详细介绍各个工序的加工工艺及注意事项。
刺绣烂花染色产品以其新颖的外观、柔软滑爽的手感、色差艳丽的独特风格，赢得了消费者的好评。目前，在各类烂花的产品中，都是利用纤维化学性能的不同进行烂花，如涤棉烂花、涤粘烂花产品。本文设计的是锦纶网加纯棉布双层织物刺绣后烂花染色，产品被烂花处露出锦纶网呈半透明、晶莹剔透的效果，未被 烂花的地方由棉布和锦纶网双层织物组成，外层的棉布象一朵朵花，覆盖在锦纶
网布上，制成服装后，透明的花型衬托出内层的色泽，且吸湿透气性好，外层的布花自然卷曲，露出毛边，古朴而俏皮。
锦棉烂花印花亦称腐蚀加工、炭化印花，它是由锦纶和棉两种面料刺绣组成的双层织物，浓硫酸、盐酸等是强吸水剂，可用于纯棉织物的纤维素纤维脱水，再经高温烘焙，使其腐蚀炭化，生成的焦渣经水洗去除，在面料上产生空洞而形成特殊的镂空花型。但是，单纯的空洞会因织物组织规格的不同会不耐洗和摩擦，产生脱絮现象，从而使花型变形不稳定。在工艺中加入刺绣，棉布底部中有锦纶网的衬布，可以解决这一问题。
1工艺流程
前道工序（原布准备、上机刺绣、检验、补绣）→中道工序（缝头、预定形、圆网烂花、烘干、焙烘、洗涤、脱水）→后道工序（染色、固色、水洗、脱水、开幅、柔软定形、成检、包装）
2前道工序
前道工序主要有原布准备、上机刺绣、检验、补绣，言简意赅规此工序为刺绣阶段。此烂花产品的刺绣花型简单，刺绣速度较快，主要注意的问题是在刺绣过程中避免大失花和压杂线。
3中道工序
中道工序主要是烂花工艺，是此产品中最重要的工序，若烂花烂的不完全，此产品就失去其风格。
3.1缝头
经过上机刺绣的织物每幅长度在28 m，在进行烂花大生产过程中需要将每相邻两幅的头尾使用缝纫机连接起来，以适应印染生产连续加工要求。
3.2预定形
为了增加织物表面的平整度使烂花花型完整和避免造成炭化不匀，需对织物进行预定形。
工艺条件
车速 80m/min
温度 115℃
3.3圆网烂花工艺（锦纶棉织物）
3.3.1描稿
视花型要求而定，一般花型按常规工艺描稿，若遇镂空花型的四周有白茎包围，则白茎与镂空色块之间应脱开4～6点，在白浆勾线与烂花花纹交界处，描样处理为二分线，以确保花型边缘清晰。针对我设计的此烂花产品描稿简单无须考虑镂空部分，因其底部有锦纶网且经过刺绣已经勾勒出花型，烂花后续加工成纯色的染色制品。大大降低了在描稿的设计难度。
3.3.2制网
一般情况下，烂花的花网采用80-100目，根据该产品花型特点此次采用的是80目。目数过低，会影响花型轮廓；日数过高，而会影响浆料的渗透。
3.3.3烂棉印花浆料处方
96%硫酸 0.5 kg
酸性糊料EM228 65.0 kg
水 35.0 kg
合成 100.0 kg
3.3.4烘干
烘干工艺条件：
温度 90℃
车速 25 m/mim
烘干时温度不宜过高。
3.3.5焙烘
此工序对烂花效果有很大影响，烂棉过程中使棉纤维炭化，但不能炭化过度（炭化过度会产生黑斑，在水洗时易沾污，洗涤困难），以黄棕色为宜。
工艺处方及条件：
温度 135℃
时间 3 min
3.3.6水洗
经干揉或干拉幅的织物，炭化部分已经松动或脱落，随后进行充分洗涤。与一般烂花织物的水洗一样，采用松式水洗或绳洗。有时根据客户的要求先进行平洗后绳洗，这样达到更好的效果。
3.3.7工艺说明
烂花质量的优劣，主要看纤维烂的是否彻底，应该烂掉的纤维，烂得越净，效果越好，织物规格不同，烂花效果相差很大。
烂花浆的配制，主要选择稳定的耐酸糊料，要保持浆料的稠度，达到印制轮廓清晰。
热处理条件是烂花印花质量的重要方面，如果炭化作用不完全，烂花透明度差，炭化过度焦屑黏附于另一纤维上，难以消除。
洗涤工艺是烂花印花质量最后一关，要保证充分的洗涤。
4后道工序
后道工序主要包括活性染棉、固色、水洗、酸性染锦纶、树脂定形、检验和包装。
4.1染色
4.1.1工艺流程
活性染料染棉（上染、固色、后处理）→酸性染料染锦纶→水洗→脱水→开幅
4.1.2染色原理
a．活性染料染棉一活性染料的染色过程包括上染、固色、后处理三个阶段。活性染料染色时染料首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面，并向纤维内部扩散，然后在碱性条件下，染料与纤维发生化学反应形成共价键结合固着在纤维上，在通过皂洗将纤维上未与纤维反应的染料洗除，减少纤维表面浮色，提高其染色牢度和鲜艳度。
b．酸性染料染锦纶一酸性染料对锦纶织物的染色机理基本与羊毛染色相同。锦纶分子中同时含有氨基和羧基具有两性性质，所以酸性染料是锦纶染色的常用染料，其得色鲜艳，上染率和染色牢度均较高。锦纶6的羧基含量高于氨基含量，锦纶等电点时pH值为5～6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在锦纶6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。当pH值降低至2.5以下时，纤维的胺基开始吸附质子，产生超当量吸附。在pH值很低的条件下染色，会促使锦纶织物降解。锦纶常用弱酸性染料染色，在pH值在4～6的条件下，染料以离子键、氢键和范德华力共同作用与纤维结合。
4.1.3工艺处方
a．活性染料一浴一步法浸染染棉
染色处方和工艺条件：
活性黄BES 0.60%
活性艳BES 0.20%
活性兰BES 0.02%
无水硫酸钠 6.0 g/L
纯碱 30.0 g/L
浴比 1:15
pH值 9～10
温度 70～80℃
时间 30min
皂煮工艺处方及条件：
洗涤剂 4.0 mL/L
皂煮温度 95℃
皂煮时间 10 min
中和工艺条件：
冰醋酸调节pH值至中性。
一步一浴是将染料、电解质、碱剂等在染色开始时全部加入染浴中，使染色过程的上染、固色同时完成。该工艺较为简单，但染料水解率较高，染色质量稳定性较差，一般只适宜一些结构较疏松的纤维制品，如纱线。此设计工艺中棉织物的规格为60*60/90*88，且经过烂花处理，织物较轻薄所以采用一步一浴法染色，提高工作效率。
b．酸性染料浸染锦纶
锦纶染色工艺常用浸染和卷染两种。锦纶散纤维、锦纶条：锦纶丝和弹力丝织物常用浸染工艺，一般只有锦纶绸为防止产生绉印，常用卷染工艺。
染液处方：
弱酸性红A2R 0.20%
弱酸性黄A2R 0.23%
弱酸性兰A2R 0.03%
冰醋酸 0.5 mL/L
平平加O 1.0 g/L
浴比 1:10
先加入平平加O和醋酸，升温至40℃，处理10～20 min，加入染料溶液，在30～40 min内升温至沸，染40～60 min。然后水洗、固色。
固色处方：
单宁酸处理：
单宁酸 1.2%
醋酸 1.4%
吐酒石处理：
吐酒石 0.85%
浴比 1:20
50℃加入单宁酸、醋酸，升温至65～70℃，保温处理20 min，然后加入吐酒石，升温至75℃，保温处理20 min，清洗。
4.1.4染色的操作要点及注意事项
选择正确浓度的染料，吸取染料前一定要将染料摇均匀。
加入的水、染料、助剂量要准确，按工艺处方加入。
织物要全部浸入染浴中，不能露出水面。
保温时间一定要足够，不能过早加酸，加酸要视颜色深浅而定。
水洗后织物一定要彻底去浮色。
4.1.5织物染色常见疵病及质量评定
a．染色中产生色花、色差、缸差的原因
色花，前处理练漂不均匀或工艺有问题；固色剂加的太多或太快；染机转速太慢；水质硬度过高。
色差，机内加热不匀；加料不匀；同机每批布的长度差异较大。
缸差，染化料的差异；前处理坯布白度不一；工艺条件控制不一，如浴比、温度、时间等。
b．结合实验在实际操作中解决措施
色花，加强练漂更正其工艺及操作方法，纯碱最好溶解后分批加入；提高染机及布循环的速度；加入软水剂或使用软水染色。
色差，改进机内加热管，使加热均匀；均匀加料；减少布之间的长度差异。
4.1.6脱水、开福
目的：脱去多于的水分，将织物通过开幅机，使其布面展开，便于定形。
加工设备：4CO-1800离心脱水机，4CO-600开幅机。
工艺条件
脱水机转速 900 r/min
脱水时间 10～12 min
4.2树脂整理
4.2.1树脂整理原理
在一定的条件下，织物浸轧树脂整理剂，经烘干、焙烘，整理剂在纤维素的大分子或基本结构单元之间建立适当的交联，限制织物在形变时由于纤维大分子或基本结构单元之间的相对位移，降低新的氢键的形成，提高了织物受外力产生的形变回复性。
4.2.2树脂整理工艺
工艺流程及条件：
织物→浸轧→预烘( 80～90℃，5 min) →焙烘(160℃，2～3 min)
工艺处方及条件：
2D树脂 150 g/L
氯化镁 20 g/L
渗透剂 2 g/L
轧余率 70%～75%
浸轧次数 二浸二轧
4.3检验、包装
成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观质量的检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。
包装需按客户的要求确定包装材料和包装方式，确认各种包装唛头和标识，确认包装长度和外形尺寸，确认码单和货物的总体积。有效的进行包装控制是包装过程中主要内容。
5结论
锦棉烂花产品综合了刺绣、烂花、染色等加工工艺，生产出的产品具有镂空效果，锦纶网眼布穿在身上平滑舒适，富有弹性，烂花后的棉细平布变成一朵朵布花，经过溢流染色后，布花的边缘产生毛边，并自然卷曲，古朴而典雅，是制作夏季时尚服装的首选。
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