在印染行业整治提升过程中，柯桥印染企业引入了一大批现代化高端设备。“这些设备对一线操作工提出了更高要求，因此，狠抓内部管理，提高员工素质已成为当前印染企业亟待补齐的‘短板’。”嘉华印染董事长朱玉美坦言。
七成印染企业想提升现场管理水平
当前印染企业最缺什么？生产管理哪方面需要改善？……
日前，柯桥区经信局有关科室到滨海就有关当前印染企业需提升的“短板”问题作问卷调查。结果显示：有八成印染企业已在进行或在考虑推广6S现场管理。
记者从调查问卷中看到:生产管理需要改善提升的有近六成，其中近二成认为非常迫切需要。最需要改善的为，生产操作人员生产技能及效率和生产现场流程管理，占七成左右。
“问卷结果代表了当前传统印染企业尤其是集聚升级后新建企业所面临的困惑。”区经信局有关负责人告诉记者，在严峻复杂的宏观形势下,各类成本在大幅提升，粗放管理模式呈现的弊端越来越多，在“亮剑”整治后的柯桥印染企业如何补齐管理这一“短板”，成为当前印染企业寻求发展的突破口。
精细化管理是企业和员工共同的事
日前，区经信局在柯桥“创立方”举办了一场企业现场管理培训会，吸引了滨海诸多印染企业经营者或主管。“可见当前印染企业对现场管理有迫切需求。”会后，很多与会者表示，随着企业的快速发展，迫切需要导入5S、6S等精细化生产管理模式，助推企业管理全面提升。
培训会上，来自三力士凤凰学院的专家认为，企业现场管理是一项系统工程，需要企业上至老总下至一线员工共同执行。“但最关键两点是，企业经营者要有强烈意愿和持之以恒的决心，生产操作人员要密切配合落实。”该专家认为，企业经营者是推行者，一线员工是执行者，两者密不可分，必须高度一致。
已有印染企业尝到精细化管理的甜头
后印染时代，柯桥印染企业正在转变传统的管理模式，努力向精细化管理要效益。
今年初，迎丰纺织公司全面启动6S管理，投资120多万元，聘请台湾一家著名企管集团，加强企业内部管理，提升员工综合素质，从而提高企业生产效率。据悉，迎丰纺织公司一试点车间自实施6S管理以来，缩减人员25%，产品品质提高15%，盈利空间上升4%。
而乐高印染公司在自动化管理方面更是走在全区印染企业前列。据了解，在“乐高”的生产车间内，从产品下单、汽蒸、预定型、进缸、出缸、定型到出库等17道程序的流水线上都安装了电脑，哪道工序出现问题，系统都会发送短信提醒并纠正。同时在全自动检验包装环节，所有布匹上都标注着二维码及客户公司名称、缸号、品种、规格、色号等信息，实现了生产信息全程可追溯，从而在减少人力成本的同时提高了生产效率。
