1 染色的基本步骤与作用
（1） 前处理
A：煮布—用烧碱与双氧水在染色前对胚布进行煮炼，除去棉纱中的石蜡，棉子壳，色素等杂质，令上色均匀。同时也是造成损耗的一个重要组成部分。
B：除油（主要针对化纤布类而言）
C：烧毛—用火焰把布面的毛头烧掉（改善布面效果及pilling）
D：食毛—用生物孝素把布面的毛头“溶化掉”（更好改善布面效果及pilling）
E：丝光—利用浓碱改变纤维横截面的形状，令布面反射有光泽
（2） 染色：用染料在水浴中对棉纱进行上色
（3） 后处理
A：煮碱及洗水—染色后通过煮碱油和洗水除去浮色，改善色牢度
B：固色制软—加固色剂增加色牢度，加软油改善布的手感及不易产生折痕
2 染缸的种类
（1） 低温缸（染色温度低于或等于97℃）
（2） 高温缸（染色温度可达到135℃，也可当低温缸用染低温布类）
3 原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸
注意：漂白的染色时间约4-7小时；有时候浅色的混纺成份布类T-part也用低于100℃染色
4 纱牌纱缸在染厂中的运用
染同一个色时，不同纱牌纱缸的同一种胚布，由于上色率不同，原则上要重新再剪办在化室复方后才能继续落缸染色。固生控部门在安排分纱织布时，要有意识一个颜色尽量用同一种纱牌纱缸；即使不能用同一个纱牌纱缸，也要尽量用在容易染的颜色上，同时做好事前剪办搭染安排，以方便染部出方。
5 化室
（1） L/D化室：主要工作是按照客户提供的色办，选用不同染料组合，使用客户指定的或成分相同的近似规格的布类，打办交客批核，批核后此办将作为大货染色的标准对色办。打L/D时化室还要评估各种牢度是否合乎客人的要求。本厂现有部分客户已实行网上批L/D色或批缸差色。
（2） 复方化室：用同大货完全一致的胚布，在化室里完全按工场染色程序按比例缩小，进行复方，然后向工场提供染色配方。本厂现已用“ALL FIT”做法代替部分复方工作，以提高染色准确率及减少回修率。
6 ALLFIT缸
在大缸出方染色前，用大货布，用“小”染缸完全模拟大缸的染色工艺，先染一个小缸（1LBS至13LBS）看颜色，然后再调整染色方子染大货。可提高染色准确率及减少回修率。ALLFIT缸还有一个作用—用作“偷步”，以加快订单运作，优化流程组合，节省时间，提高竞争力。
ALLFIT缸的做法已成为互太公司一个重要的工序。（可参考盲染组ISO文件T-AF-001）
7 头缸的定义
（1） 交客批色头缸—通常是指新色新布种染部排染的第一缸（不一定是客户OK作为以后对色标准的头缸）。
（2）再排头缸—第一缸头缸染出后色不对或染花而排的另一个缸号。
（3）转纱头缸—一个颜色因为数量大或纱不够等原因，织厂分了两个以上的纱牌，染部染出了一个纱牌的头缸后，再排另一个纱牌的缸号。
以上三种头缸能否以最快的速度染出对订单的顺利完成交货有决定性的作用，故跟单员不要本末倒置，忙着赶急单走货而忽视了头缸复方，染色的跟进。
8 染部产生的常见问题布及基本处理方法
9 染整生产单在染部基本运作
（1） 数据组收单，找旧资料调方开方作ALLFIT，若是新色新布号新纱牌无旧资料则进单化室复方。
（2） 化室复方。
（3） 出方做ALLFIT，出方排染。
（4） 备布。
（5） 染色。
（6） 脱水，干布，对色，查布上定型。
