纺织行业是一个生产工序多、工艺要求高、用工多、利润薄的传统劳动密集型行业。在激烈的市场竞争中提高产品质量的同时，更要注重节能降耗，我们公司采取的一些措施介绍如下。
注重管理创新，节约用工
一是要兼、并、带，精减机构。办公要自动化，提高工作效率，减少重复及无效劳动。如将落下的粗纱直接挂到备用吊锭上或运转吊锭上，减少中间环节的劳动。设备包干，包机到人，改善用工环境。实施精细化定额定编，满负荷工作，增强员工责任心。
二是提高设备自动化、信息化程度。如采用清梳联技术省去成卷，采用细络联技术可减少2/3落纱工，细纱与络筒之间的用工可全部省去。一般细纱机采用自动集体落纱或智能落纱小车，以节约用工。
三是要创新操作方法，简化操作程序、技术要求。如细纱接头，用“套接法”替代“顶管接法”，降低技术难度，利用络筒机上电子清纱装置清除接头疵点，缩短接头时间，减少员工培训时间，增加工人看台，减少用工。
四是优化工艺，运用超大牵伸不仅能改善成纱质量水平，还能有效提高前纺单产，达到高产低耗，减少用工。
节约用电，避峰用谷
一是改造节能，对能耗高的环节进行分析、论证、改造。如细纱集中吸风、细纱断头吸棉风机、细纱节能锭子使用、空调系统、各吹吸风清洁间歇式工作等改造。
二是节能管理，用电指标分解到工段、班组，落实各环节措施，减少粗纱、细纱、络筒空锭空车。优化各工艺风量，使用变频调节，杜绝“大马拉小车”；优化各机速度，实现高产节能。
三是工艺节能，保证产量，纱线捻度偏小撑握，优化工艺车速，增加台时产量。四是政策节能，利用好峰、谷、平电价差。峰、谷差达0.774元/kW·h，是一项可观的节约收益，要“开足谷时、避开峰时、合理运用平时”，提高变压器功率因素节能等。
原料使用要注重因质而用
要认真分析用户订单质量要求，合理配棉，做到质量达标、不过剩。同时要尽量提高各工序制成率。
一是提高原料使用价值，减少回花，控制各工序回花率、回丝率，如清棉成卷合格率确保达98％以上，控制梳棉回条、回卷率；控制粗纱头率，保证粗纱不坏纱，细纱换粗纱时控制粗纱剩余圈数；控制回丝率，保证细纱不碰钢领、磨钢领，减少坏纱，确保细纱成形良好。络筒时不留尾纱脚纱，合理确定清纱参数，有效控制络筒回丝。
二是要节约原料成本，控制好各工序落棉率，如控制好开清棉车肚落棉，勤开松、多落杂、少落白；梳棉要多落杂、少损伤纤维，多排棉结，控制短绒增长幅度，保证棉网清晰、成条良好。精梳确保少落棉、多排短绒和棉结。
三是合理配棉，采取工艺优化措施，提高工艺水平的执行能力。
