胶辊是直接影响纺纱质量的器材，这在广大纺纱厂管理和技术人员中已形成共识。各企业对胶辊的使用都很重视，针对胶辊选型、制作、维护等环节对质量的影响也进行过深入地研究；然而，在实际使用中，由于对胶辊理论认识的片面性以及对其制造新技术了解的局限性，在实际使用中往往存在较多误区，造成了不必要的质量问题。
1 胶辊种类选择的误区
胶辊种类的选择，一般以品种和号数确定：纺纯棉品种尽量选择免处理；当使用外棉、棉蜡多等原料时一般使用微处理胶辊；纺涤棉品种，视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊；纯涤品种一般选用处理胶辊，但温、湿度控制好的企业可选用微处理。用户的质量要求高，一般选用免处理；质量要求低，一般选用处理胶辊，这是胶辊种类选择的基本原则。但不少企业在选择时不管什么品种一律选用免处理胶辊，以为这样就能起到一劳永逸的目的。殊不知，这样不仅增加了成本，而且在部分品种上也会出现不必要的问题，如纺纯涤纶品种免处理胶辊是不适用的，主要是其油剂的特殊性和耐磨性要求。如果一定要使用，也需要使用特殊的处理方法，而很多企业不具备条件，且其效果甚至逊于普通胶辊，往往得不偿失。
对策：针对品种及质量要求选用合适的胶辊种类。纯棉一般采用免处理，涤纶及涤纶含量高时原则上选用处理或微处理胶辊。
2 胶辊直径选择的误区
胶辊直径的选择，主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定确定。在现有工艺及设备条件下，一般前胶辊直径在28.0mm～30.5mm，大部分企业胶辊直径的选择都在上述范围内。因为过小直径的胶辊，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大后对纤维握持能力变差、条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的条件下，为了节约成本，胶辊直径已突破上限，个别企业甚至用到36mm左右，认为这样的胶辊弹性好、回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双重目的；其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。
胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定压力和胶辊硬度的情况下，对成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备不变的情况下，胶辊直径适当加大还是可行的。然而超出范围过大时，工艺设备不随之变化就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界重新分布，在现有摇架结构条件下易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵明显恶化。胶辊橡胶有一个自然老化期，一般约２年，即使在未使用的情况下，其弹性和硬度也会发生变化，导致成纱CVb值严重增大。
胶辊直径的选择还存在另一种误区，主要发生在四罗拉集聚纺装置中，原则上牵伸胶辊和导向胶辊直径应该一致，以利于互换、减少工作量并方便管理，在实际使用中却完全不是如此，不少企业两种胶辊直径甚至相差很大。当导向胶辊直径大于30mm时，容易碰网格圈而影响质量和生产的顺利进行，甚至不能正常进行加压，使摇架疲劳加剧、消耗严重增加；当导向胶辊直径过小时，则容易使网格圈打顿，出现严重的粗细节纱疵。因此，两种胶辊直径差最好不大于0.4mm，否则容易出现许多不必要的问题。
对策：根据自身的实际情况，在许可范围内合理选用胶辊直径，即不宜过大；如需增大，也应考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。对集聚纺牵伸胶辊和导向胶辊直径配置，最好按标配30mm，考虑到实际使用的情况，两种胶辊的直径也不宜相差太大。
3 胶辊结构选用误区
胶辊结构的选择，一般根据成纱质量要求、加压量大小、成本等因素综合考虑。
胶辊结构一般有单层（现在已经淘汰）、双层、铝衬管和多层四种。多层目前市面仅见欧瑞康公司研制的一种胶辊，主要是为了增加胶辊弹性，在靠近铝层包覆一层薄薄的硬度为邵尔A62度的丁腈橡胶，外层再使用邵尔A65度或者75度的橡胶包覆。在选用过程中，成纱质量要求高时使用铝衬管，其余使用双层；耐压要求高时使用铝衬管，耐压要求低则使用双层。
结构选用误区主要体现在两个方面，要么是全部使用双层胶辊，要么是全部使用铝衬管胶辊，而不是根据企业实际要求进行选择。这种错误认识主要缘于未能把握结构选用原则。
理论上讲，铝衬管胶辊和双层胶辊各有优势，铝衬管胶辊的耐压性、稳定性和制作的简便性等都要优于双层胶辊，但价格则比双层胶辊高一些。由于双层胶辊的走熟期较长，套差大而存在内应力，容易老化中凹，因此我们一般推荐使用铝衬管胶辊，但对质量要求不高或者后胶辊，出于成本考虑还是选用双层胶辊更为适合。
对策：按企业实际情况，从成纱质量要求、加压状况及成本等方面综合考虑选用胶辊。
