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减少总用水量95%,兰精将非水介质染色技术用于木质纤维素纤维

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-08-03  来源:奥地利兰精  浏览次数:41
核心提示:近日,兰精集团与科技初创公司溢维环境合作,将湙可染非水介质染色技术应用于木质纤维素纤维。这项技术可替代传统水基染色,更
      近日,兰精集团与科技初创公司溢维环境合作,将湙可染™非水介质染色技术应用于木质纤维素纤维。这项技术可替代传统水基染色,更可用于纯棉和亚麻纱。通过与兰精的合作,湙可染™技术首次应用于纤维素纤维,包括天丝品牌莱赛尔纤维和莫代尔纤维,以及兰精环生纤品牌粘胶纤维。这些纤维都已通过欧盟环保卓越生态标签认证。此外,兰精、溢维环境还与香港创新针织品制造商利洋针织联手,携手将这一全新技术推入主流纺织品市场。
      兰精集团全球技术营销开发部副总裁莫维彪表示:“兰精不断与合作伙伴协力探索创新方案,希望除了保证产品质量,还能降低地球的资源消耗。这次与溢维环境和利洋针织的合作,为纺织品价值链带来了具有发展潜力的创新技术,充分体现了我们对践行这份承诺的重视。我们很期待首次将湙可染™的染色技术与莱赛尔纤维、莫代尔纤维和粘胶纤维结合。借助此染色技术,我们为重塑纺织价值链内的传统做法迈出关键的一步。”
      湙可染™是一种创新的染色工艺,可提高资源效用并确保色彩鲜艳度。传统染色工艺中,每吨纱线需要耗水120吨,这一般涉及使用大量化学物质的预处理、水基染色、洗涤和染整工序。湙可染™技术采用99.8%可循环使用的非水溶剂,能有效取代传统染色流程中的用水,并且几乎无需染后皂洗,从而简化了预处理和染整流程。与传统染色方法相比,此技术能将总体用水量减少95%。染色工序的简化不仅减少水和能源消耗,还将整个染色流程所需的时间从传统方法的12小时大幅缩短至6~8小时,提高了成本效益和生产效率。
      湙可染™技术可应用于几乎所有服装种类,包括广泛使用纤维素纤维的内衣、成衣、运动服和鞋类,而兰精这次选用了针织品来展现此项合作的成果。本次合作出品的针织品系列由利洋针织生产,采用以兰精纤维制成的纱线,并用湙可染™技术进行染色,再编织成针织品。此系列展示了兰精的纤维素纤维与湙可染™技术相结合的成果,既能提升针织品的性能,又能满足追求时尚和可持续性的消费者的需求。
 
 
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