用于熨烫的蒸汽并没有在空中消散，而是经由一条条腰身粗细的管道回收后又投入染色环节。“染色的温度要求比熨烫低，蒸汽重复利用可以有效降低能耗。”凤竹纺织行政副总经理叶炜刚说。
如今的凤竹纺织，有多项“绿色”技能助力：柔性支架搭建的太阳能光伏，新型智能、节水、节能和环保工艺设备，智能染色中控系统……
“一套组合技术下来，我们的综合能耗降低了20%以上”，叶炜刚说，从传统的能耗大户到智能、绿色印染的践行者，凤竹纺织在绿色制造中受益。
强化创新支撑与示范、加大政策扶持力度……凤竹纺织所在的晋江经济开发区，近年来持续加强对绿色制造的投入，成效明显。以印染纺织行业为例，从2021年至2023年，开发区内该行业单位生产总值废水排放、挥发性有机物分别减少47%和79.3%，单位工业增加值二氧化碳排放强度减少36.6%，有效实现“碳”“污”同减。“产业智造向‘绿’而行，园区生态环境不断提升。”晋江经济开发区党工委书记许国鑫说。
与晋江经济开发区隔江相望的泉州数字经济产业园内，大河数智（泉州）增材技术有限公司的3D打印生产车间里星火闪耀，金属粉末在激光作用下熔化……近20个小时后，一双鞋模具逐渐成型。“效率比传统生产浇铸模具技术提高了60%以上，还避免了重污染的酸洗工序和边角料的浪费。”公司运营部负责人鄂涛介绍。
锚定金属3D打印和拓扑结构设计的细分领域，破解传统模具生产高污染、高耗能的难题，大河数智在2022年被引入泉州。“鞋服产业提质升级，必然要在模具、纺织、面料等上游环节把好‘绿色关’。”泉州数字经济产业园负责人陈胄表示。
鞋服产业持续向绿的发展轨迹，展现出福建不断健全绿色制造体系的发展思路：作为全国首个国家生态文明先行示范区和全国首个国家生态文明试验区，福建坚持生态环境“高颜值”和经济发展“高素质”协同并进，通过政策引导、标杆带动、示范推广、优化生态等举措，深入推进工业数字化转型，全面推动制造业绿色发展。数据显示，福建以约占全国3%的能耗，创造了全国4.3%的经济总量。
“福建省绿色制造体系正不断健全，全省国家级和省级绿色工厂共实现工业产值超万亿元。”福建省工业和信息化厅副厅长郑伟表示，今后，福建将继续加快制造业数字化智能化同绿色化深度融合，持续推进工业资源综合利用。
“我们将认真贯彻落实《中共中央国务院关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》，把绿色转型的要求融入经济社会发展全局。”福建省发改委有关负责人表示，下一步，福建将推动重点领域绿色转型，加快山海联动协同转型，统筹推进创新安全转型，着力打造绿色发展高地。
