每年七八月，是印染行业传统意义上的淡季。成立于2009年的睿晟纺织，去年才涉足印染。但就是这样一家名不见经传的企业，却在绍兴这片印染企业集聚的产业高地“染”出了蓝海气象。进入7月后，订单非但没有减少，还“噌噌”往上涨。光是最近一个月接的订单，已经排到明年初。
“功夫在诗外。”西安工程大学柯桥纺织产业创新研究院副院长魏乾阳长期关注绍兴纺织印染产业，“睿晟纺织掌握了户外运动功能性面料研发生产的密码，这个密码就是‘印染＋复合’工艺”。
户外运动功能性面料，具有防泼水、易去污、吸湿排汗等功能。面料功能越多，生产工艺越复杂。徐立的办公桌上放着巴掌大小的一片橙黄色面料，摸上去紧实柔软。“这是今年冲锋衣的新面料。”徐立笑着说，别看它薄，是复合结构，有三层。像中间这层黑膜，薄到仅1丝，相当于头发丝直径的十分之一，具有防水透湿功能。
这种复合结构，对色牢度等检测指标提出更高要求，传统纺织印染工艺很难实现。这些年，全国各地纺织印染企业都在攻关这一难题，但真正掌握技术的却寥寥无几。这类面料印染加工费也因此水涨船高，比普通面料每米至少高出1~5元。这意味着，谁掌握了技术，谁就拥有市场主导权。
但睿晟纺织在跨越这道门槛时，并不为人看好。
2023年，受市场需求不足、竞争加剧等因素影响，印染企业经营效益明显承压。但就在这一年，睿晟纺织投入5000多万元，在绍兴绿色印染产业基地上马印染生产线，专门印染户外运动功能性面料。不少同行对此并不理解。
早在2013年，绍兴启动实施印染产业改造提升行动，通过集聚提升，淘汰落后产能，印染企业从上千家整合到100多家。随着产业优化升级，不少印染企业逐渐掌握了户外运动功能性面料印染工艺。睿晟纺织在10年后“杀”入这个领域，显然不太理智。
睿晟纺织看到的却是另一番“钱”景。“放在10多年前，我肯定不干印染。”睿晟纺织董事长谢豪杰今年47岁，话语不多，但句句实在，“在这个节点投，是因为‘坐’不住也等不起了。”
谢豪杰从事纺织行业近20年。这份紧迫感，缘于一个新风口的到来——随着国内消费升级，户外运动市场呈现爆发式增长趋势，由此拉动功能性面料需求节节攀升。正是看到了这一方向，此前一直承接户外运动功能性面料加工贸易订单的谢豪杰决定逆势入局。2019年全球经济低迷的当口，睿晟纺织决定投资近2000万元上马复合生产线。
“招商工作人员一看项目带‘纺织’，就摇头。”谢豪杰坦言，当时各地对传统产业项目不太感冒。事实上，公司上马的是先进绿色工艺——PUR热熔胶，比国家倡导应用还提前了5年。后来，经信、科技等部门及时出面说明，项目顺利落户绍兴滨海新区。2019年公司投产以来，年销售收入增速30%以上。而这次入局，为4年后上马印染生产线打下基础。
“看到像星星闪烁的光芒了吗？”徐立打开手机电筒，电筒光照射在 “星空蓝”上，散发出点点光芒。“这是面料生产过程中曾经出现的问题。”徐立认真解释道，此前公司承接过一批户外国际品牌面料生产订单，印染后面料出现反射光问题，开始公司并未察觉，后来才了解到，如果是在三四千米的高海拔地区，阳光照射下会变成不同色块。
解决不了技术瓶颈，就攀不上产业高峰。为了攻克印染技术诸多难关，睿晟纺织不断用科技创新赋能先进工艺。经过一年调试，公司功能性面料印染工艺达到客户需求。“欧美10多个中高端户外品牌的面料，都在睿晟纺织生产。”昨天，厦门维达斯服饰有限公司采购商万林泉透露，目前全国掌握“印染＋复合”工艺的纺织企业十分稀缺。
“把产业链的关键环节牢牢掌握在自己手上。”谢豪杰说，随着市场需求快速增长，户外运动功能性面料迭代升级加快，印染工艺和复合工艺需要更多更高效的磨合。
走进位于绍兴滨海新区的睿晟纺织复合工厂，体感温度舒适，倒是眼前的景象让人感到暖暖的。二楼近万平方米仓库里，各式各样色彩明丽的户外运动功能性面料正在检验、包装、发货。“每天至少200个单，小的百来米，大的十几万米，发往世界各地。”握着厚厚一沓发货单，复合工厂负责人冉高兴满面喜悦。
