这次“颠覆性”的变革，也让海润印染感受到了数智化带来的红利。“该系统的计量准确率达100%，通过控制称量、溶解、输送、清洗烘干等各执行单元的运行，实现染化料配送的即配、即溶、即送、即用，以及系统与印染生产互联互通互操作，使用这套系统后，产线的生产效率提高了30%，产品一次成功率在原有基础上提升了15%，能耗降低了20%。此外，因为数据留痕，产品的同质同色重现性也达到了96%，这意味着，只要是企业生产过的印染产品，在数十年后仍然可以做到高还原度生产。”海润印染总经理顾志锋介绍。
去年，海润印染又火速上马MES数智化建设项目，与企业现有的ERP系统、染化料智能称量配输送系统、车间各类生产设备进行串联，实现生产的数据采集、预警、分析及应用。如今，走进海润印染，各项生产、能耗数据均可一屏通览。
通过数据大屏，管理者便能对当天的排产、生产状况了然于胸，并且能实时收到预警信息，为当下的生产调整和今后的方案优化提供了有效依据。顾志锋介绍，每类织物对染料投放的时间、温度都有严苛的要求，以前都是靠工人的经验来判断，产品的不良率难以把控。如今，数据可以“说话”，根据订单情况，系统自动生成智慧工艺推荐，工人只需触摸屏幕、按动按钮即可执行标准生产工艺。生产过程中机器也在相互“对话”，如果染缸、定型的运行流程出现异常，就会及时发出预警。系统通过自动实时监控生产，不仅第一时间为产品“把脉”，提高一次性成品率，后期还可根据历史数据精密调制出某一产品的最优工艺、最佳能耗等高效“配方”继续指导生产。顾志锋介绍，“数字化转型让企业生产过程更加科学合理，产品质量的稳定性也大大提高。”
此外，海润印染的每个车间里也都有自己的“小屏”，如定型车间小屏上，显示着每台定型机车速、温度、循环风等生产情况，以及每台定型机的排单量、能耗量，这样便于管理者进行横纵向对比，同时也为人员考核提供了数据支撑。
当前，桃源镇正大力推进印染产业园建设，海润印染也计划抢抓印染产业集聚机遇，继续让传统“提质焕新”。顾志锋介绍，当前，仍有诸多智能化数字化生产场景在筹备之中。迁入印染产业园后，企业将率先打造一个无人仓储系统，不仅可以规避叉车运输等安全风险，也将通过智能化数字化的联通，继续助力企业以“数”赋“智”，向“新”求“质”！
