头灶镇润云纺织科技以20天为一个生产周期，织出的布可绕地球一圈。
为这个即将到来的场景提供支撑的是润云三期工程，随着2500台织机全面投产，润云织机总数可达到7000台，密密麻麻的织机列满车间，高频振动的轰鸣声犹如千军万马，织机上抖动的千丝万缕仿佛是一片巨大的花海，这样壮观的生产景象每天都在润云纺织上演。
上半年，润云纺织已经实现开票销售3.8亿元，预计全年可实现销售8亿元。
把时间的指针拨回到7年前，2017年，润云纺织在头灶镇落地投产时只有130台织机。虽然机台数目少，但订单充足。第二年，润云借助广交会、柯桥纺织面料展会等几场大型展会，与国内多家纺织面料出口供应商达成涤塔夫高档里料供销协议，由此迅速打开国际市场。乘着强劲的发展势头，润云在既有织造项目基础上继续加大投入，同时配套上下游产业项目，一条集纺织、印染、整理的纺织产业链初具雏形。2021年，润云二期工程盘活闲置资产，一边建厂房一边稳生产，始终保持在手订单不低于90天的生产量。次年，润云三期工程开工建设，增加一批进口生产线以及高端纺织装备，进一步巩固全球最大涤塔夫面料生产基地的地位。
开票销售从1.8亿元增长到8亿元，织机台数从100多台扩张到7000台，规模扩大数倍，员工却不见增加多少。通常像润云这样规模的企业，工人至少要1500人，而润云目前员工数全部加起来才500人。
“2018年刚进厂的时候单人挡24台织机，一个月工资5000多元，现在单人可挡120台，一个月工资19000元。”老员工谢艳华说，在润云一名工人最多可以挡200台织布机。
纺织织机的核心部件是驱动，水质的好坏直接影响织布效率。
润云纺织设备九成以上采用伺服电机，单位能耗用电量下降了30%。在水利用上购置先进水净化设备，形成一套小型微动力污水处理系统，促使污水排放量下降50%、蒸汽用量下降60%，形成循环使用格局。机器保养到位了，故障率、停机率降低了，生产效率大大提高。通过持续对关键设备焕新升级，不断创新生产工艺，润云业务量接连递增，已与100多个国家和地区建立业务关系。
相比于7000台织机，润云三期更大的亮点是将纺织生产线又向前延长了一道工序，从原料开始做起，达到了纺织产业链次顶端。
在常见的涤纶生产过程中，原料涤纶纤维通常以聚酯切片的形式供应给纺丝厂。
聚酯切片也就是石油的提取物，纺丝厂再将经过高温熔化、喷丝、拉伸等工艺制作好的纤维供应给下游纺织企业。此前，润云全部需要采购，价格约在每吨9000元。三期项目新上进口纺丝生产线后，完全可以实现由石油提取物变涤纶纤维的全部工艺，促使原料成本每吨降低约1000元，进而形成年产10万吨涤纶特种纤维的能力。
按照计划，纺丝生产车间下半年将开始建设，全部投产后，润云产品全球市场占有量可位列首位。
“通过整合生产力形成全产业链，未来10年甚至20年内，国内同行企业无法赶超我们。”润云纺织总经理李昌立说。
高端织造已成为头灶镇一条特色鲜明的主导产业链，目前拥有纺织企业40多家，其中规上企业18家。以润云为代表的高端纺织企业，形象诠释纺织行业已不再是劳动密集型代名词，通过引入物联网、大数据、人工智能和自动化技术，新质生产力让纺织业焕发生机。
向纺丝、纺纱前端延伸，拉长产业长度；向智能化纺织成套装备制造延伸，扩宽产业宽度；向制造服务延伸，增加产业厚度——这是头灶镇今后努力的方向，力争全年纺织业开票超18亿元。
紧跟头灶镇纺织产业发展脉搏，润云四期已在规划建设中。
