在试样车间，记者似乎找到了答案。干净明亮的车间里，数十台小型织造设备正在有条不紊地运转，每台机器右侧配有电脑，屏幕显示着图案纹样等数据，在左侧自动化“巧手”下，各不相同的面料小样在“一针一线”中逐渐成形。平均5天就能完成色纱制定、织造工段、整理检验等全部周期。之后，这些美丽的布料将漂洋过海，接受大客户的最终考核。
“好品凭质量。自1995年至今，鲁泰引进、实施国际标准化管理体系，先后通过了ISO9000质量等10余个管理体系认证，推动企业管理向标准化、规范化转变。2007年起，公司导入并持续深化卓越绩效模式，全面升级完善公司经营管理系统，促进管理向系统化、科学化提升。2013年起，公司对标丰田生产方式，着力构建LTPS鲁泰生产方式，推动公司管理向精益化方向迈进。”细数这些年的质量管理发展之路，鲁泰纺织股份有限公司副总经理李文继感触颇深。
LTPS鲁泰生产方式，是在系统规范经营管理模式基础上加强过程管理的有效性，将过程管理视为保障经营系统有效且高效运行的关键环节，通过构建绿色生产和柔性化制造体系、整合内外部资源、深化精益生产等措施，切实提升生产过程的有效性。如今，鲁泰拥有纱锭70万枚，线锭10.2万枚，具备年产色织面料22000万米、印染面料9000万米、功能性面料2000万米、针织面料1.4万吨、服装3000万件产能。
“我们创新研发自清洁面料、极地白面料、跨界针织等，受到市场好评。近年来，我们着力攻关HCP绿色免烫技术，打造更抗皱的高端面料。同时，依托全产业链技术创新优势，我们打造了再生棉，实现无废、低碳，有效解决纺织行业环保难题，节能降耗。据测算，每1吨再生棉可节水1600吨，节电1800千瓦·时，减少耕地约10亩，减少化肥、农药等约32吨。”李文继介绍。
众所周知，传统纺织业属于典型的高能耗、高水耗、高污染行业，尤其是纺织品染整过程中，会产生大量的废水废渣。鲁泰拥有从纺纱、漂染、织布、整理、制衣到市场营销的完整产业链，在关键工序下，难免会产生染料废液和工业废水。这个时候，企业自主建造的170亩污水处理厂就派上了大用场。
“这些废液废水会通过管道，运到污水处理厂进行处理，水质达标后进行排放。污水处理过程中产生的污泥，会采用世界上先进的压缩工艺，运输到我们自己的热电厂进行无害化焚烧，产生的废渣还可以作为水泥的原料。此外，公司还投资8000多万元建造了再生水回用工程，真正实现水资源的循环利用。”相关工作人员介绍。
据悉，近年来，鲁泰成功开发600多项新技术、新产品、62项产品通过省部级科技成果鉴定，其中14项达到国际领先水平，41项达到国际先进水平；获得国家、省部级奖励68项，其中国家科技进步奖一等奖1项，二等奖3项；承担省级以上科技计划18项；获得授权专利594项；主持或参与制定国家和行业标准75项。在质量管理方面，2009年，荣获首届山东省省长质量奖；2016年，荣获山东省省长质量奖（个人奖）；2013年，荣获全国质量奖，2015年、2018年，两次荣获全国质量奖（个人奖）；2016年，荣获全国质量标杆。
