在高端针织面料车间，数十台设备正有条不紊地运转，一套智慧能源管控系统上，显示印染布料所消耗的电量、水量、天然气量等能耗指标数据。尹冲介绍，当单位能耗达到设定标准时就会有预警提示，可以帮助企业减少在生产过程中的能源损耗。
近年来，南通海盟纺织持续推进传统设备向智能制造升级，引进1亿多元的国内外先进设备，安装有ERP、MES、能源采集系统，建立数字化、智能化的纺织印染车间，年产能提升至3000万米衬布及10000吨针织面料，成为众多国内外知名服装品牌的指定供应商，建成国内最大的衬布生产基地。
传统纺织业属于典型的高能耗、高水耗、高污染行业，尤其是纺织品染整过程中，会产生大量的废水废渣。南通海盟拥有从纺纱、漂染、织布、整理、制衣到市场营销的完整产业链，在企业能源管控系统的助力下，对产生的染料废液和工业废水进行有效监控，杜绝跑冒滴漏。
“这个能源管控系统由企业与高校共同开发，覆盖厂区所有的终端生产设备，并做到实时监控。”尹冲说，折合标煤全年可节省287.3吨。
“今年，我们在原有设备的基础上，又投资500万元，火速上马了一台国内最好的低浴比智能染色机和一台定型机生产线，已于6月底投产，投产后针织面料产能每个月增加100吨左右，开票销售额预计每年增加2000万元。”尹冲说，该条智能染色生产线耗水量少，使用蒸汽和电能也能降低5%以上，并且使用染色中控大脑直接控制，可以大大提高产品品质。
