色牢度问题
这种情况一般发生在涤纶面料上，涤纶染色时一般是使用分散染料在高温高压条件下染成，而在染色时会加入匀染剂等其他印染助剂，由于助剂的影响，加上所使用的分散染料低温升华牢度较差，面料在长期储存后出现染料迁移现象，形成了一定的亲水性。如果防水面料的储存环境过于闷热、潮湿，也容易导致染色迁移，影响其防水性能。
解决方法：
选择高升华牢度的分散染料；
防水面料应置于干燥和通风环境中储存，在运输过程中，避免包装破损，面料不沾污、不受潮，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类以及有机溶剂等影响面料色牢度和防水性能的物质接触。
烘干定型问题
一些染整厂为节省加工成本，会选择减少织物防水剂用量，或者是缩短烘干定型的时间，这不仅会影响被整理面料的初始防水效果，还会导致面料在长期储存后防水性能下降。特别是克重高、带液率高的面料，如果定型时间不够，面料防水剂未完全破乳成膜，面料上的水分与未挥发的乳化剂发生反应，再次润湿面料，导致面料防水性能下降。
解决方法：
对面料进行二次定型回修；
面料在烘干定型工序中，按照织物防水剂厂家提供的工艺配方充分烘干面料，定型到位。
复配的印染助剂问题
面料防水加工中复配的印染助剂含有大量的亲水基，面料在久置后，这部分印染助剂中的亲水基不断返潮，在潮湿的环境下，防水防油剂原来密集、定向排列的氟烷基分子链被打乱，破坏了其形成最低表面能的状态，以致其面料防水功能受到一定影响。解决方法：
加工前选择适用的复配印染助剂，和耐洗性能较好的防水防油剂，对生产工艺条件进行优化设计；
通过高温热定型对面料进行回修，使混乱的氟烷基功能基团重新定向排列，表面能实现密集分布状态，恢复面料原有的防水性能。
