浙江作为纺织大省，色纺纱、印染布、丝绸面料等产量均居全国首位，是全世界最主要的纺织品出口加工地区之一。但随着劳动力和其他要素成本上升及国内外其他因素影响，纺织企业利润增长幅度已从2011年的43.9%下降到2015年的5.3%。“穷”则思变，在本次纺博会上，记者就看到越来越多的纺织企业，正力求打破传统工业思维，在产业转型方面进行积极的探索。
“以前我们都是传统印染，人力成本很高，而且印染的品质比数码印花有明显的的差距，这也让我们没办法走向高端。”参展商绍兴鼎记印染有限公司销售部经理陆泽兵告诉记者，传统印染让公司的发展一度止步不前，但数码印花工艺让公司效益有了极大的提升。“从2009年开始，我们每年都来参加这个展会，每年都根据国际的流行趋势，去开发新的底布。从2012年开始，我们有了数码印花，现在工艺已经非常成熟了，对人力、物力以及环保方面都有很大的改善。”
目前，鼎记共有11台数码印花机器，每天可印55000米布，公司年销售额已经达到3亿元，“我们现在就可以走高端化路线，比如说以前像H&M我们都觉得完全没有合作的可能，是两条平行线，但从去年开始有合作了，而且是以数码大订单的形式。”陆泽兵告诉记者。
除了数码印花带来的精致感，在展会上记者还见到另一种面料，堪称实用级。“这是作为运动面料为主，也就是说衣服里面的空气可以透出来，但外面是完全防水的。”参展商绍兴杨世纺织品有限公司工作人员戴月升告诉记者，这款面料叫做单向导湿面料，一年能做近三百万米。
“以前都是做一些大众化的产品，吸引力小，产品的定位不高，利润也低。”戴月升告诉记者，公司推出单向导湿面料后，整体利润提升了8%左右，年产值达到3亿多元。“现在加入科技元素，我们的吸引力和品牌价值都提升了很多，可以针对一些客户做高端，比方说耐克阿迪这些品牌，产品销路更广了，价格也能卖得高。”
“全中国可能像我们这样的企业只有十多家。纺织业是传统行业，我们现在已经转型升级，接下来我们还要把转型升级继续下去。”戴月升说，接下来公司要做的面料，不仅要实用，还要更加环保。“我们刚推出一种新面料，就是把塑料打碎，回收利用做成的。这样化纤制品废弃以后就不需要焚烧或者去让大自然降解了，非常环保。这也很符合现在欧美国家的一些环保政策，让我们可以把产品出口到欧美国家。”
一件白色T恤放进一台打印机里，并在旁边电脑上选好图案，不到一分钟，颜色逼真的图案就被打印在了T恤上。这个可以DIY设计图案的创意展台，吸引了很多人的视线。据参展商李沅桥介绍，此次他们带来的数码直喷打印设备，可以实现用户的个性化需求。打印一张A4纸大小图案的T恤，成本大约是5至7元，如果是高清图案成本大约是10元至20元左右，成本并没有比传统的印染高很多。
“之前有个客户在厦门鼓浪屿卖传统服饰，卖得很一般，后来开始做个性化定制，花了十几万买了我们的机器，据说两天就回本了。”李沅桥表示，个性化定制不仅降低了产品成本，节省了劳动力，还实现了互联网个性需求和工业化批量生产的巧妙融合，在未来一定还有更大的发展。
