关键词：染整；亮黑色；黏合衬；棉织物
0 前言
黏合衬是一类重要的服装辅料，能增强服装的挺括性和弹性，赋予其良好的曲线感和厚实感[1]。涂有白色热溶胶粉的黏合衬与有色薄型服装面料粘合后，在黏合处往往可以看到白色发亮的热溶胶点，影响服装品质。另外，普通黏合衬涂层表面暗淡，外观检验时，漏点、漏涂等疵点有时不易被全部检验出。服装企业使用含有未检出疵点的黏合衬，会影响服装质量。纯棉光亮黑色黏合衬采用黑色HDPE粉进行粉点涂层，涂层表面黑色光亮，不仅在外观检验时能容易地检出漏点、漏涂等疵点，而且黏合衬与深色薄型服装面料粘合后，不会产生白色发亮的热溶胶点问题，可避免对服装品质造成的不良影响。
纯棉光亮黑色黏合衬的生产流程包括：前处理、染色、化学防缩整理、粉点涂层、机械预缩等。
1 染整加工及注意点
1.1 前处理
棉纤维存在果胶质、蜡质、木质素、色素等纤维素共生物，必须通过前处理从纤维上去除，再进行染色、印花和后整理。传统的前处理工艺往往在高温强碱条件下进行，处理效果虽好，但工艺路线长，水电汽消耗量大，废水处理负荷重。随着环保、节能减排标准的提高，短流程工艺和低温处理技术成为行业研究的热点[2-3]。本课题针对纯棉机织物(123cm，15tex×15tex，228根/10cm×197根／10cm)采用冷轧堆前处理工艺。
1.1.1 冷轧堆前处理工艺流程
翻布缝头→冷轧堆前处理→水洗→烘干
1.1.2 冷轧堆前处理工艺处方／(g·L-1)
烧碱 34～36
27%H202 48～50
精练剂A-114 8～10
稳定剂CG178 8～10
过硫酸钾 2～3
1.1.3 操作要点
(1)稳定剂CG178用量要适当，用量过多会抑制双氧水的分解，影响处理效果；用量过少，会导致双氧水快速分解，造成棉纤维强力下降。
(2)过硫酸钾必须充分溶解，否则过硫酸钾晶体轧布后会产生连续性针洞。
(3)烧碱、精练剂与H202、稳定剂、过硫酸钾要用两个化料桶分别化料，使用前按1∶1比例混合。
(4)冷轧堆浸轧工作液温度为25～30℃，春、秋、夏季在常温条件下生产即可，冬季浸轧时需用25～30℃的循环温水保温。
(5)在MH551-160轧车上浸轧，带液率80%左右，车速40m/min;打卷后用塑料薄膜包裹严实，旋转14～16h，转速5r/min;随后在MH571-180水洗机上进行水洗。
水洗工艺流程第1、2格90℃以上热水洗→第3格90℃以上皂洗，皂洗剂5g/L→第4格90℃以上热水洗→第5格60℃热水洗→第6格用HAc常温中和→第7格冷流水洗→烘干→出布
1.2 染色
采用活性染料冷轧堆染色[4-5]。
1.2.1 染色工艺
浸轧染液→打卷→堆置→水洗→烘干
(1)染液组成(/g·L-l)
活性黑LC-G 76.0
活性红LC-DB 3.4
活性橙LC-4RN 0.5
匀染剂 l～2
渗透剂 1～2
(2)固色碱组成（/g·L-1）
36°Bé烧碱 35
固色碱EW-956 35
1.2.2 操作注意事项
(1)染液与固色碱液分开化料存储，浸轧时染液与碱液以4∶1比例混合。
(2)在MH552C-180R轧车上浸轧，带液率5%，车速55～60m/min。打卷后用塑料薄膜封严，防止在堆置过程中布边风干，旋转18～20h，转速为5r/min。
(3)染色后布面残留有浮色及助剂，一定要充分水洗。如果水洗不净，染色衬布在与面料的压烫过程中，或在今后洗涤过程中，使面料严重沾色，影响服装外观。
在MH571-180水洗机上水洗，水洗工艺流程：进布→第1、2、3格流动冷水洗→第4、5格95～98℃，加2～3g/L防沾皂洗剂ANT皂煮→第6格70～80℃水洗→第7格流动冷水洗→烘干→落布
1.3 化学防缩整理
防缩整理是决定衬布尺寸稳定性的关键，目前生产商一般采用树脂类整理剂对纯棉衬布进行整理。虽然无甲醛整理剂能有效避免甲醛释放问题，但经其整理后，效果不及N-羟甲基类树脂整理剂，且整理剂价格较高，限制了其发展和推广。N-羟甲基类树脂整理剂虽不能彻底消除甲醛，但可将整理后织物上释放的甲醛量控制在符合标准的范围内，且价格低廉。通过合理选择超低甲醛树脂，并采用松式预烘的防缩整理工艺，使生产的黏合衬甲醛含量低于35mg/kg，经纬向的水洗尺寸变化率为-0.8%～0.5%。
1.3.1 防缩整理液处方／(g·L-1)
抗皱整理剂RESIN BRT 40
Arkofix NDF liqc 85～90
MgCl2·6H20 12～14
乙烯脲 4.0
非离子柔软剂V-12 4.0
柠檬酸调节pH值 4.0～4.5
1.3.2 防缩整理工艺
平幅进布（车速40～45m/min）→二浸二轧防缩整理液（带液率65%～70%）→松式烘燥(110～130℃)→上针板（超喂2%～4%）→8格热风焙烘（第1格温度150℃，第2格温度160℃，第3～8格温度170℃）→两个锡林冷却→落布
1.3.3 操作注意事项
(1)树脂的选择衬布对甲醛含量有严格的限制要求，甲醛含量是选择树脂的首要条件，缩水率是选择树脂的另一重要条件。同时，还要考虑树脂对织物弹性、色光、手感和剥离强度等的影响。
(2)柔软剂的选择棉织物进行树脂整理后，手感一般较硬。为改善手感，在树脂整理浴中加入柔软剂。作为衬布，织物在树脂整理后还需进行粉点涂层。所以在选择柔软剂时，需要考虑对衬布剥离强度和水洗性能的影响。有机硅柔软剂虽然手感柔软、滑爽，但会降低热溶胶与织物的粘接效果，涂层后容易掉粉。许多阴、阳离子柔软剂手感也较柔软，但无法与催化剂共浴，所以要选用非离子柔软剂[6]。
(3)严格控制工艺条件，确保游离和水解甲醛含量、缩水率、白度、手感和剥离强度等指标达标。
1.4 粉点涂层
粉点转移是保证热溶胶涂层均匀的关键，而粉点转移的效果则取决于工艺参数的选择。粉点转移的主要参数是温度、压力、时间（即车速）和镜面辊轧光的表面温度，其中温度尤为重要。粉点转移最佳状态是雕刻辊坑穴内的热溶胶粉末处于半熔融状态。温度过低会造成转移不完全，热溶胶在布面呈糊状分布；温度过高，热溶胶粉末很快熔融而不能完全转移到布面上，造成塞眼，即雕刻辊坑穴中存在未转移的熔化态热溶胶，影响生产。因此，必须合理选择和严格控制雕刻辊、油加热辊和布面温度。布面温度取决于进布是否有加热装置和三支油加热辊的温度。雕刻辊温度控制原则，一般是保证料斗里的热溶胶保持粉末状态，水温越高越好。雕刻辊与油加热辊之间的压力控制原则是保证半熔化的粉末牢固地浸润于织物上。粉点涂层加工过程中，通过选择雕刻辊的目数和调节刮刀的位置控制涂敷量。
1.4.1 粉点涂层用粉
粉点涂层使用黑色高密度聚乙烯(HDPE)粉。
1.4.2 粉点涂层工艺流程
平幅进布( 20～22m/min)→1号油热辊预热(225～245℃)→2号油热辊预热(230～250℃)→雕刻辊粉点涂层（黑色HDPE热溶胶，雕刻辊目数为30目/英寸，内循环100～110℃热水）→3号油热辊加热( 240～260℃)→红外管红外烘融（功率3000～4500W）→镜面辊轧光（辊内循环65～85℃热水）→拉幅定形(100～120℃)→冷却辊冷却（水温度≤25℃）→卷装落布
1.4.3 操作注意事项
(1)织物粉点涂层量25～27g/m2，防止反面渗透。
(2)粉点涂层过程中，底布要保持必要的张力，保证热溶胶顺利转移到底布上。但在涂层之后进入焙烘、轧光、冷却、卷取等步骤时，应尽量减少衬布的张力以降低纬向收缩。另外，焙烘加热室的长度应保证对衬布有足够的加热时间，对于轻薄织物，低温长时间比较高温短时间的加热方式，对减少收缩更为明显。
(3)粉点涂层过程中，不能出现结粉、漏点、半粒头。
1.5 机械预缩整理
机械预缩的目的是为了进一步消除衬布中的残留应力或潜在收缩隐患。
1.5.1 给湿率调整
热溶黏合衬在潮湿状态下才具有一定的可塑性，可通过给湿辊直接给湿。根据整理前热溶黏合衬水洗尺寸变化率，布面湿度控制在10%～25%。
1.5.2 加热承压辊温度调整
热溶黏合衬预缩后的状态，必须通过加热烘干才能稳定下来。根据不同的预缩量，加热承压辊温度控制在50～95℃，用烘筒松式烘干，落布。
2 结论
(1)将纯棉基布经冷轧堆前处理和染色后，用超低甲醛树脂进行化学防缩整理，通过优化树脂整理工艺，确保生产的纯棉光亮黑色黏合衬甲醛含量≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为-0.8%～+0.5%。
(2)通过设计镜面辊轧的表面温度和系列油热辊的加热温度，控制经向张力，实现低张力热溶粉点涂层，降低产品缩水率，确保涂层表面光亮，热溶胶点剥离强力≥16N。
(3)通过设计高给湿的机械预缩工艺，确保热溶黏合衬经纬向水洗尺寸变化率达到要求。
参考文献：
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防缩整理[J]．印染，2014，40(20):28-31.
[2]黄茂福．棉织物低温练漂的方法原理和展望[J].印染，
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[3]章杰.节能减排型前处理剂的新进展[J].印染，
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[6]王春梅，李朝晖，杜淑芳．衬布超低甲醛整理[J]．
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