新疆绿宇清纺织科技有限公司作为采用该技术的首家企业，运营一年来成效显著，实现了既为企业“减负”，也为城市“减污”。
新疆绿宇清纺织科技有限公司技术人员将印染好的原料从反应釜内吊出。记者 林国强 摄
走进新疆绿宇清纺织科技有限公司生产车间，设备正全力运转。据公司负责人介绍，按照传统工艺，这条生产线加工10吨棉絮需要用到800吨的水和6吨盐，而现在有了介质的替代，用水量不超过400吨，且这些水不用回收处理就能实现循环利用。
新疆绿宇清纺织科技有限公司总经理王毅说：“经过单项蒸发，也就是高温蒸馏以后，只产生少量的固废，水能100%实现利用，另外的介质能达到99%的回收利用率。”
王毅说的介质，就是该印染技术的关键，通俗来说就是化妆品中用到的硅油，它可替代水和盐，对水的污染几乎为0。
新疆绿宇清纺织科技有限公司生产车间。记者 林国强 摄
新技术不仅解决了耗水多、污水处理难的问题，同时也为企业减少了建造污水处理池和废水处理的费用。根据近两个月的生产实际，公司每个月的水费不超过120元，大大降低了企业生产成本。
新疆绿宇清纺织科技有限公司负责人（左）查看准备外运的染色产品。记者 林国强 摄
新疆绿宇清纺织科技有限公司生产车间厂长时东宝说：“新工艺从牢度、手感、可纺性等方面，都比传统的工艺要好，生产成本也比使用传统工艺节省。”
