①喷嘴出口风速高；
②集束性好，射程要尽可能远；
③有准确的孔径和喷射方向；
④加工精度高，内腔和表面光滑，管面光洁耐磨。
42边撑疵产生的原因有哪些?
①边撑刺或边撑盒位置过低或过高，织口不在同一水平线内，打纬时布身受打纬力的作用而产生跳动，边撑盒内的成布由于边撑刺的握持和伸幅而不能活动，从而产生切力而形成边撑疵；
②布面张力过大；
③边撑的撑幅作用太小；
④边撑刺迟钝，有弯曲，或边撑刺型号不符；
⑤边撑刺环中有回丝、杂物，刺环回转不灵活；
⑥车间温湿度波动大，纬纱强力下降。
43豁边产生的原因有哪些?
①绞边纱选择不良；
②绞边纱断头后，不能停车；
③绞边纱装置有机械故障；
④绞边纱张力过大或过小，绞边不牢固，或不能绞边。
44破洞产生的原因是什么?
①综框高度不适当；
②卷取机械出现故障，不卷取或卷取不正常时，织口向机后移动，打纬时经纱张力突变，口内的纬纱被打断；
③钢筘不良，硬物掉进织口中；
④人为损伤。
45云织的产生原因是什么?
①后梁转动不灵活，后梁轴承磨损、轧死；
②缓冲器作用不良，失去减震缓冲作用；
③张力传感器灵敏度下降，零张力误差大；
④送经机构各齿轮有磨损，啮合不良；
⑤卷取机构齿轮啮合太紧或太松，齿轮磨损、缺齿；
⑥卷取皮带损坏；
⑦卷取离合器磨损；
⑧打纬机构轴承磨损，机配件磨损。
46织造时产生稀密路怎么调整?
①首先检查送经卷取部分的机件、轴承没有磨损，轧死；
②各部分齿轮啮合要正常，没有打滑现象；
③卷取辊不能打滑，链条松紧适当；
④检查超起动打纬根数适当，超速起动适当；
⑤合理设置卷取、送经的反弹(或补偿)参数。
47怎样消除边断纬疵点?
①提高后梁、停经架的高度，增加上下层经纱的张力差异，减少打纬阻力；
②降低边撑杆的高度；
③降低综框高度；
④增加边撑对布边的握持力，不使织口游动；
⑤增加纬纱强力，提高纬纱均匀度。
48减震器的作用不良会造成什么影响?
会造成停台稀密路、云织，以及开车过程中的稀纬等织疵。
49绞边纱的张力怎样设定?
①供纱侧的绞边纱张力应略大掌握，以保证切实地捕住纬纱，而且可以减少松边现象；
②废边纱侧的绞边纱张力应略小于纬纱的张力，以减少豁边边。
50绞边纱应该怎样选择?
绞边纱使用短纤时，要与地组织经纱同种、同质，否则会产生紧边、布边凸起、染色后的颜色误差，也可使用合纤纱，单丝可满足生产要求。
51绞边角度应设定多少?
供纱侧为280°～290°废边纱侧为350°～0°。即在上述度数内，两根绞边纱应处于同一位置，根据生产实际，可略作调整。
当绞边角度差异过大时，会发生绞边不良，有豁边边现象。
52废边纱的作用是什么?
废边纱又纱端处理纱，一般使用价格低廉强力大的双纱，其作用如下：
①纬纱的长度是以供纱侧为基准，测长量的误差及纬纱的伸长不匀都在废边纱侧反映出 来，多余的纬纱与废边纱交织后在右剪刀处剪断，引出机外；
②纬纱与废边纱交织后有一定的张力，有利于拉紧布边和布边附近的织物组织，可防止布边的松弛；
③末端的纬纱具有一定的张力，有利于探纬器的探纬，减少无故的纬停。
53废边纱的穿法有什么要求?
废边纱的穿法要求在每一页地组织综框上，都要有至少～根废边纱穿过，保证每根纬纱都能被废边纱握持，以减少探纬器的无故停台，减少布边右侧的纬缩疵点。
54钢筘的上机使用应注意什么?
①上机安装钢筘应使用力矩扳手，自左向右紧固螺丝，不能使工具碰到筘齿；
②穿筘工具不能在钢筘的有效工作范围内使用，穿筘工具的材料不易过硬；
③注意边撑的位置，运转中不能碰到筘齿；
④调整好钢筘与供纱侧剪刀的距离，不能太近；
⑤挡车工在剪断经纱接头时，应距钢筘3cm以外进行。
55造成经停的原因有哪些?
①原纱质量差，粗节纱、细节、弱捻、棉球、条干不匀等；
②准备工序质量不良，整经的结头、飞花附着、断头，浆纱的磨断、脆断、倒断头、轻浆、粘并、绞头、浆斑，穿筘接经的绞头、并头；
③造成过程中，上机工艺不适当、张力过大、开口量过大、综丝停经片不良、筘齿不良、经纱通道不光洁，停经片区域内的飞花附着，毛羽造成的棉球等使停经片歪斜，造成经停，副喷嘴不光洁顶断经纱。
56喷气织机开口部分保养检修有哪些内容?
①一般检查凸轮箱里的油位、油质，开口凸轮及转子表面以及其他零件有没有磨损，并做好清洁工作；
②各连杆及接头是否变形损坏，钢丝绳及接头的磨损状况，开口量及综框高度是否符合工艺要求。
57引纬打纬部分保养检修有哪些内容?
①纬纱通道是否光洁，挂纱，飞花杂物阻塞等；
②储纬器鼓筒绕纱量是否符合要求，鼓筒表面是否有损伤，磁眼是否损坏；
③供纱侧剪刀剪切时间是否正确，剪刀是否锋利；
④引纬工艺是否符合工艺设计要求；
⑤各喷嘴及其配管是否阻塞漏气，气压是否正常；
⑥纬纱到达时间是否正常，探纬器的灵敏度；
⑦边撑位置是否正确，刺环是否良好，废边纱长度是否正常；
⑧手推钢筘，检查打纬间隙是否正常，钢筘位置等。
58送经卷取部分检修哪些内容?
①各部位的油位是否适当，油质是否异常；
②各个齿轮的间隙是否正常，后梁转动是否均匀，轴承是否磨损，润滑部分是否正常；
③断经关车是否正常，上机工艺是否正确；
④大卷取辊是否打滑，摩擦盘、传动链条及卷取时张力是否正常。
59探纬器的空停怎样处理?
①将探纬器卸下，用中性洗涤剂或清水清洗其发光器和受光器；
②清扫探纬器头前方部分的钢筘；
③校正探纬器的安装规格，在探纬器前面的钢筘部位安装定位器减弱筘齿的反光；
④正确调整探纬器的灵敏度与探纬时间，检查探纬器电缆是否固定不牢；
⑤调整引纬条件、主副喷嘴压力，使纬纱以良好的姿势通过探纬器，纬纱不能有跳动；
⑥更换有损伤的探纬器或探纬器电缆。
60喷气织机挡车路线和传统有梭织机有什么区别?
喷气织机的车速是有梭织机的3～5倍，效率高，单位时间内的产量高，疵布率相对较低。挡车巡回中，除及时处理停台以外，应以检查和整理经纱为主，要将传统的1：1经纱和布面的巡回路线改为2：1经纱和布面的巡回路线，以预防停台和疵点的产生。
61喷织间温湿度和经轴回潮率应怎样控制?
喷织由压缩空气引纬，空压气温度低而干燥，释放至喷织间有一个吸湿过程，为了保证织造时的环境要求，减少经纱的脆断和织造的落物、粉尘，对空调湿度的要求比传统有梭织造间要高出5％左右，如果是以纯棉品种为主的产品结构，相对湿度一般要求控制在75±3％；另外，经纱回潮率的控制在不会造成纱片回粘粘并的情况下，尽可能上偏掌握浆纱回潮率，以增加纱线的柔韧性，利于织造。
62高速喷气织机对纬纱筒子有什么要求?
目前，高速喷气织机的引纬速度一般在1100米～1350米/分，如何保证纬纱筒子在快速退绕的情况下不脱圈、不带断头，必须引起特别关注，要求用自动络筒机，无结头、无杂物、无回丝，要注意筒子的卷绕密度、筒子大小(过大易脱圈)、筒子成形、槽筒的导纱沟槽曲线等，以保证纱线的顺利退绕。
63喷气织机对纬纱通道有何要求?
喷气织机车速快，落物和粉尘较大，在平时的日常操作巡回中，要特别注意清洁导纱架、储纬器、导纱磁眼等纬纱通道的积花，避免带入织口，造成杂物织入，形成布面疵点，要定期检查纬纱通道的光洁，如有伤痕要及时修复，避免将纬纱拉毛或拉伤，引起引纬时的断头，造成纬向停台。
64喷气织机的电器怎样维护?
喷气织机机电一体化程度较高，控制线路板多，价格也比较昂贵，喷气车间高温、高湿、高粉尘，因此线路板的日常维护特别重要，电控箱内线路板集中，要定期进行吸尘，一般不要用气吹，以防飞花进入交流接触器的触点，影响其工作，电控箱的门要尽可能密封，防止飞花粉尘的进入。更换线路板时如果温差较大要对线路板预热，这在冬季尤为重要，而且冬季节假日时，尽可能关车不关电源，而且车间内有必要除湿，开车时要注意电压不稳会造成线路板的损坏。
65怎样开好喷气织机?
①原纱条干要好，纱疵尽可能少，原纱强力好，强力不匀要低，弱环少；
②筒子工序使用电子清纱器和空气捻结器，筒子的定长要均匀一致；
③整经张力均匀，纱线排列均匀，经轴平整，硬度适当；
④浆纱时选用合理的浆料配方和浆纱工艺，浆纱的伸长、回潮、上浆率适当，浆轴不能有粘、并、绞及轻浆现象；
⑤穿筘接经时经纱分绞要良好，防止绞头现象；
⑥织造中采用合理的上机工艺，纬纱通道不能有飞花阻塞，以减少经纬向停台；
⑦做好织机的保养检修及加油工作，保证织机的正常运转；
⑧各工序要保证经纱通道的光洁，不能有飞花阻塞，经纱通道不能有损伤；
⑨保证高压空气的洁净，不能有杂物，要无油无水，压力适中；
⑩车间的空气调节要保证温湿度适合织造要求。
