该公司以协助开发新製程，与Gaston和Indigo Mill Designs(IMD)二家公司合作进行了10年的研究，直到2019年10月将取得全球的技术专利权。
使用泡沫染纱是既环保又省钱的方式，但其在牛仔布製造上的应用一直受到限制，因为用于打造传统蓝色的靛蓝染料与泡沫中的氧气会产生反应。
IMD的IndigoZERO技术克服了该限制，耗水量减少99%，没有排放废水问题，该公司表示，由于製程减少，能耗降低，并且不含腐蚀性化学品。据称，相较传统製程，可达到相同或更好的染色品质，并且节省在成衣洗涤过程中的化学和机械的流程。
Tejidos Royo销售总监Jose Royo解释：「由此产生的无水靛蓝纱染，也被称为Dry Indigo，像如此重大改变，将重新定义我们理解牛仔布靛蓝染色的方式」。
「我们不再需要大型加工製程的基础设施。从现在起，靛蓝染色不再是一个'大量耗水'的行业。这很难相信，但是在少于20公尺的空间，可进行染纱，为我们的客户带来灵活性、节约能源成本和节水」。
这相较于容纳一台传统染色机所需数百公尺空间相比，可节省相当大的空间。
Royo表示，该公司已与Gaston合作开发泡沫纱线涂佈机，而IMD和Gaston开发了靛蓝染色和完整的靛蓝泡沫製程。
他解释：「Tejidos Royo在过去叁年半来一直在测试设备，迄今已处理超过300万公尺。这意味着，一旦新机器开始运转，我们将能够立即作业，而其他公司将必须去在花时间去学习经验」。
预计每台机器的年产能约350万公尺。
Jose Royo还将这一发展描述为“多年来最大的纺织革命，能够在无水的情况下进行染色，意味着一切都将改变;这是启动件染、成衣染和洗涤.....甚至家用洗涤新製程研究的大门......。
「我们正在谈论一个耗水量极高的行业，我们认为这个行业可能会成为一个耗水量低的行业，这意味着所有的影响」。
IMD估计，一家大型布厂每天使用数百万加仑的水来染牛仔布：实际上，一间生产1,400万码布料的牛仔布厂可能使用5,600万加仑的水。伴随着对废水处理的需求，这限制了可以生产牛仔布的地点。
但是利用小型机器、无水和少于90%的化学品，“牛仔布行业可以搬到世界上的任何地方” 。
泡沫染色製程的另一项优点是，它可以使该种布料厂比传统的染色製程生产量更少的产品。除了减少浪费外，可生产较小量的布料将为牛仔布行业带来更多的创新设计。
