一.缝头
梭织物为防止纬斜疵病，在缝头操作上比较有效的做法是撕头缝头；而针织物与梭织物组织结构不同，不可能采取撕头缝头的操作法。针织物为防止因缝头不当而造成的纬斜，在缝头前要做的工作是：要看清织物纹路。必要时要将两个布头沿布纹剪齐。要分清织物的正反面，做到正面对正面，将剪齐的布头沿布边复迭好后，再行缝头，并做到缝头要坚牢平直。
二．剖幅和缝边
梭织物由纺织厂生产的来胚均为平幅状，故在印染生产过程用不着进行剖幅和缝边；而针织物却不同，其由针织厂生产的来胚较多的为圆筒状。在针织物的生产过程中有些加工生产工序需要织物平幅进行如拉幅定形、印花、蒸化等等。有些加工工序则又需要织物圆筒状进行如针织物前处理、染色、印后平洗等等，以减少和防止针织物纱线受到损伤造成脱散卷边，以及布边不易握持。为此随着针织物生产加工的需要要适时进行剖幅，把圆筒状针织物剖成平幅状；又有时要把平幅状针织物或缝边成圆筒状，以便生产的顺利进行。针织物剖幅是在剖幅机上进行的
三．浆边与切边
针织物剖幅后有些品种规格容易产生卷边。卷边的产生会严重影响针织物印花产品的质量，影响印花生产的顺利进行。为此要抓好针织物的浆边、切边，主要是针对那些在生产过程中容易产生卷边的针织物而言的。梭织物也有卷边的情况如棉纱卡，棉氨弹性织物在遇浓碱湿热的条件下也较易发生卷边情况，一般通过改进织物布边、预定形以及打夹子等措施能予以解决。而针织物产生卷边采用上述办法、在生产过程中不能奏效。而需要通过采取浆边及切除浆边外少量的无用边的做法，以保证织物门幅划一，满足印花生产的需要。
浆边一般使用非水溶性浆料。浆边宽度为lcm左右，浆边的硬度要适中。过硬则上浆过厚，会使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面使印花的得色量不均匀。硬度的掌握以针织物上圆网印花机时不卷边即可，不宜过厚。
四.印花前的准备
针织物印花前准备包括二部分内容：
1.针织物印花胚布的前处理，通过练前处理去除针织物印花胚布上天然和人为杂质，为针织物印花提供合格的印花半制品；
2．为保证印花产品质量和印制工艺的顺利进行，必需在印前所进行的加工。
下面就这二部分内容介绍如下：
1.针织物前处理
不同纤维成分采取的前处理工艺不同。合成纤维、人造再生纤维。如涤纶、锦纶、晴纶、粘胶、莫代尔等，纤维质地本身比较洁净，无需煮漂练、漂白，其所要去除，洗净的都为人为杂质；诸如织物上沾有的油渍、灰尘、污渍等。而天然纤维如：棉、麻、丝等其在生长过程中伴随纤维同时生长的共生物，会影响到这些纤维的印染加工，会影响到这些纤维针织物的服用性能，这些共生物是天然杂质必须予以去除。以棉针织物来说，目前传统前处理工艺所经过的前处理工序最主要的就是煮练。针织物在制造时无须上浆，故针织物漂练前处理无退浆工序，多数的棉针织物都不经过烧毛和丝光。随着消费者对针织物质量要求的提高及科技生产的发展，生产高档针织品已成趋势，现在采用纱线烧毛、丝光、然后针织物在印染加工过程中进行织物烧毛、丝光的“双烧双丝”工艺，以提高针织物的光泽的色量，提高针织成品档次已在形成生产批量。为了提高织物的光洁度，减少织物的毛茸，在无烧毛的设备在企业中，有的采用纤维素酶的方法进行食毛处理。
2．针织物印花前准备工作
针织物印花半制品在前处理的基础上，为满足印制的要求，保证产品的质量和生产的顺利进行根据生产实践的归纳，大致要进行下列工作。
（1）印前拉幅定形。以提高待印半制品的平整度，提高半制品的尺寸稳定性。做好浆边、切边。
（2）印前整纬。纬斜的织物半制品，经印制后会形成纬斜疵病，无法回修。要防止针织物纬斜疵布的产生，印前必须整纬。
（3）印胚增白。涤纶针织物涤加白要在拉幅定形机上进行。棉、锦纶、晴纶等增白可采用浸渍法在溢流染色机或染缸中进行。
（4）上防静电剂。合成纤维针织物在加工中会产生静电、吸附灰尘、吸附色料等产生疵布，为此要上防静电剂予以克服。上防静电剂可在拉幅定形机上完成。涤纶针织物上静电剂可与涤增白同浴浸轧烘干即可。
（5）印胚上浆。对于一些轻薄易皱的针织物需经上浆，以增加针织物的身骨，便于印制。
（6）印胚染底。对于一些需要染底的花型，则针织物半制品在印前要进行染色。染色工艺、操作基本同针织物染色工艺操作。
（7）印胚打卷为保言正织物进布张力的均匀性，对于纱线易于移动的轻薄针织物如色丁、雪纺、真丝等织物印前予以打卷，便于上布。
五.拉幅定形
拉幅定形可分为胚布拉幅定形，印前拉幅定形、成品拉幅定形等几种。定形的安排及次数要根据能否保证生产质量要求，是否有利顺利生产予以确定。上述几种拉幅定形的加工目的和优缺点简述如下：
1.胚布拉幅定形即对针织物胚布进行拉幅定形。这种拉幅定形的优点是可使加工织物在后续加工中减少发生严重变形。清除针织物在织造过程中，由于受到强力作用而产生的拉伸变形及存在剩余张力。对于弹性针织物可防止在前处理湿热条件下发生收缩，减少和克服皱纹的产生。但工艺要求来胚较为洁净，不能含有经过高温处理后变得难以去除的杂质。胚布拉幅定形的产量随着含氨纶纤维针织物的发展而提高。
2．印前拉幅定形，即针织物印花布经前处理后即将印花前所揉取的拉幅定形。通过该工序达到织物去皱、使织物平整尺寸稳定。并于此同时织物可进行浆边、切边、增白、上防静电剂等从而保证印花生产的顺利进行。
六.印花时防止织物形变措施
针织物结构特点松驰，容易变形在印花生产过程中受到张力经向易变长，纬向变窄的情况。织物变形在印制中会带来一系列的问题，造成纬斜。折皱以及印制过程的印制过程的印花疵病。因此在印花机印花时防止和克服由此带来的系列问题是保证针织物印花质量和保证针织物印花顺利进行的关键问题。
有相当的印染企业在进行针织物印花生产时，考虑到针织物印花生产的这一特点和问题往往在大量正式生产前，试验摸索及归纳了针织物在印花机上经纬变形的数据以及花型变化的情况，采用了花样在描搞分色时进行适当的缩放处理，如将花型纵向放大，纬向缩小的办法。当针织物在印花机上印花时所印制的花样为纵向放大纹样，纬向缩小的纹样，然后在整理拉幅定形时，纬向拉幅至成品门幅，纬向拉阔纵向缩短，以求符合客户来样花型的大小。这种做法这不乏是种办法。但这种做法对解决针织物印花上述问题来讲，不能从根本上解决问题。因为影响针织物形变的因素太多，变数太多。不同企业有不同的设备，各企业的设备运转状况不同，操作者的操作特点也不完全一致。印制针织物的品种较为单一采用上述办法还尚可，如若印制的针织物品种繁多，厚薄不一，织物松紧不一，针织物经纬向缩放，形交情况必然大有差别。如采用上述做法那就要做繁多的试验摸索，给操作带来一定的难度和麻烦。另外，就是在印制同一品种时，印制车速的快慢，压力大小，织物张力等变化都会影响到织物的伸缩，影响到织物印制效果。针织物在印花机上印花时要确保针织物印制效果，防止和克服针织物结构特点容易形变带来的系列问题，除切实注意机印、调浆的操作，保证印浆渗透量、给色量、对花准确、印制轮廓清晰外，还要抓好以下措施和操作：
1、所印针织物在输入印花机时，必须要在低张力或无张力的情况下进行，针织布料要保持两边平直地输入，这一条很重要。
2、贴布一定要平服，要贴牢。要选择好贴布浆，抓好贴布操作，针织物上机后在导带上贴平服，贴牢。这就保证针织物在印制时不移动，有利于印制的进行，有利于印制效果的获得。
3、要注意和重视烘燥设备，采用高容量的喷气烘箱。要求喷气烘箱具有最大汽流循环量和最高流速，降低能耗。完成印花的针织物，从印花工作台末端被揭起送入烘箱进口，由烘箱传送带无张力地送入烘箱完成织物烘干工作，而完成印制任务。
要做好上述措施，除在印花操作要注意外还必须选择印花机设备，台用梭织物张力进布印花机印针织物是不易获及满意印制效果的。作为织物印花机以往比较重视印花部位的精确性，操作的便利性，印制效果的满意度，而选择针织物印花机时除注意和重视上述外，还必须重视印花针织物的进布要低张力、无张力，要能平吸贴牢导带，印制结束及送入的烘燥设备也必须低张力和无张力，只有在用适合针织物印花的设备和良好的操作结合起来，就能防止，克服针织物易形变所带来的系列问题。
七.针织物缩水产生的原因及克服办法
棉针织物的缩水问题主要与纤维性能和湿热可塑性以及针织物结构特点等因素有关。针织物在印染生产以及织造生产过程中，不可避免的会存在下列情况：
1、印染加工的湿热环境。
2、在针织物印染生产过程中，众多周知已努力外造条件，使针织物在少张力、无张力的情况下进行，然而到目前为止针织物在加工生产过程中不可能完全避免张力。张力的存在使织物纵向受到拉伸，织物密度有所降低、织物形变。
3、针织物在远离稳定状态下被烘干。
4、针织物纱线加工，编织加工过程同样存在潜张力。
由于上述情况的存在会给针织物带来造成缩水隐患的一系列问题具体表现在：
1、由于染整加工是在湿热状态水分子进入纤维的无定形区，使分子链间的作用力降低。此时，在外力作用下，分子链段产生位移，使纤维伸长。如在此伸长状态下干燥，则在纤维分子链间新的位置上形成氢键，纤维伸长部分未能回缩至原有状态。这种湿热状态下的形变的稳定性是不稳固的。
2、针织物是由线圈相互串套而成的，其具有一个最稳定的结构形态。针织物如处于稳定的结构形态，则其处于尺寸稳定状态，遇水不收缩。然而在实际生产过程中，织物特别是织物纵向受到较大的反复的拉伸作用，致使纱线纤维产生塑性形变，织物纵向伸长、宽度变窄、线圈转移，织物结构远离织物稳定状态。这一状态时不稳定的，在适当的条件下有恢复原有稳定状态的趋向。
3、针织物在伸长状态下烘干，表面看似乎是稳定的，但实际上这种“稳定”是暂时的。
4、针织物纱线加工，织物编织过程中受到牵伸、张力的影响具有潜张力，同样会造成纱线，纤维的回缩。
综上所述造成针织物缩水的原因是：
1、湿热状态下纤维形变的回复。棉针织物在松弛状态下洗涤，水分子能把新生产的氢键破坏，使内应力松弛，伸长部分回缩即生产了缩水。
2、针织物形变的回复。针织物结构在远离针织物稳定状态的情况下，在润湿洗涤时，纤维可塑性增强，回复力有所强化产生形变回复，伸艮回缩，棉针织物产出缩水并恢复到原来的稳定状态。这是造成棉针织物缩水的主要原因。
3、纤维吸湿，纱线直径增大，导致纱线收缩造成缩水。纱线直径增大造成纱的长度缩短，致使织物收缩，（包括长度和门幅），密度增加。
4、以上所述的是棉针织物缩水产生的基本原因。至于针织物在不同情况下，对缩水的影响因素及缩水状况例如：不同纤维成份针织物、不同组织结构的针织物，不同染整加工工艺及设备、织物是否经过丝光、拉幅定形以及预缩处理等等还有待于实践探索总结。完善和提高。
克服棉针织物缩水率大的措施办法有哪些
克服棉针织物缩水率大的问题，结合针织物印花是在剖幅平幅状态下的印花的特点可采取如下措施与办法：
1．松式加工 尽量减小在印染生产过程中各道各工序的张力，尽量避免织物在湿态下产出塑性形变，避免织物和纤维伸长，这是防止织物缩水最理想的方法。事实上，在印花企业在针织物染整加工中已采取了好多松式加工的办法，不论从目前针织物印花及前处理后整理设备的选用都考虑了松式加工采取了很多有效的松式加工好办法。相信随着针织物印花和针织印花设备的发展，针织物松式加工还会不断地完善和提高。另外，在缩短印花工艺流程方面也在生产中引起关注并付诸于生产实践，上述措施的采用必会对降低针织物在湿态下产出塑性形变，必然会对避免织物和纤维的伸长，降低织物缩水大有好处。
2．超喂烘干 也就是要做到松弛烘干，减少张力作用，使织物趋近于全平衡状态。在针织物印花前，超喂烘干可与印前拉幅定形工序结合起来，适时掌握超喂，并将织物烘干，以达到降低织物缩水率的目的。
3.机械预缩 是利用专门的机械预缩设备上进行的。首先，超喂进布，使织物纵向处于松弛状态下有预缩的余地，然后对织物进行蒸汽给湿，加强织物在松驰状态的可塑性，使织物的内压力松弛，再通过扩散使织物纵向收缩、横向扩展，或纵向挤压，使织物在织造或染整加工中的纵向伸长部分强迫回缩。使织物具有松弛的结构，开并在这一状态下松式烘干，以达到预缩的效果和目的机械预缩是克服针织物缩小率大的有效措施之一。
目前针织物预缩机有针对圆筒针织物的，也有针对平幅针织物的。针织物印花一般只选用进行剖幅平幅形式的预缩机。
