染料厂面对印染的要求，其染料是印染企业主要色泽来源，目前国内应用最多的是分散和活性染料。染料企业的清洁生产不但要合成清洁生产，对其应用也要实现清洁生产。
Intertek是全球领先的全面质量保障服务机构，在中国多行业提供检验产品和认证解决方案，为客户的运营和供应链带来全方位的安心保障。德美科化工有限公司，自2007年开始，始终和天祥检测合作进行产品环保认证，每年对所生产产品进行检测复查认证，为印染厂提供绿色环保产品。
印染企业使用德美科认证产品，可保障印染产品符合欧盟环保要求，存天丝等产品印花上可达到进口产品深度。生产的活性染料经天祥检测，检测项为24种禁用芳香胺(AZO Dyes)，重金属(Total Heavy metals)。德美科经过天祥检测的产品，满足或严于2015年的ZDHC MRSL零排放检测限值，为印染面料制造商提供合格的活性染料、其制造的面料符合ZDHC MRSL要求。
一、活性染料浓艳的前提：纯度高、色谱窄、共生物少
1、纯度高：染料生产中，由于染料溶液中的无机盐有促使染料沉淀以及降低染料的纯度、强度、溶解度的缺点，故去除溶液中的电解质已是当务之急。同时，对染料溶液进行浓缩，能降低固体染料中喷雾干燥的成本，而作为液体染料的生产而言，更是要求几乎完全去除生产中所产生或外加的无机盐，以保证其产品的稳定性与溶解度，同时也更需要进行浓缩，以达到所需的浓度。应用膜分离技术对活性染料进行脱盐浓缩，是可行之路。德美科对一些染料进行膜过滤提纯，实现纯染料产品。
2、可以很好理解的是，活性染料纯度高，发色越鲜艳，对人眼刺激越强。对其染色、印花产品的颜色越鲜艳，符合目前非州市场仿蜡印花纹浓艳的需要。
3、实际的情况是，纯度高，染料副产品少，对特指单色黄、橙、红、蓝产品而言，预示着其色谱变窄，反射波峰明显，印染产品色光才能鲜艳，对人眼刺激性才强，给人的反应才能剧烈。
4、色泽纯度高，也即利用纳滤把染料共生的副产品染料过滤出，把反射光谱由较宽变窄，应用纳滤系统对活性染料进行脱盐浓缩后，能有效脱除活性染料中的无机盐分，提高活性染料的纯度和强度活性染料是通过合成获得的。在合成染料中，由于有机反应的复杂性，合成浆液中除了成品染料外，还有多种染料的异构体、同系物及未完全反应的原辅材料。如何在粗染料浆液浓缩提纯的同时将无机盐和副染料分离除去，一直是染料工业关注的热点。因为无机盐的存在不仅影响染料的稳定性，并且使染料的着色强度和色牢度降低；而副染料的存在则影响染料的最终颜色。
德美科染料为了为印染厂提供鲜艳的产品，对高力份染料合成粗品进行纳滤，也就是一些知名产品所用的无盐染料，提高染料的浓艳效果，得到市场认同。
5、高纯活性染料的工艺应用及改进
传统的染料提纯法为盐析过滤结晶的方法。该方法工艺复杂，步骤较多，耗费大量的盐，染料收率只有80%左右，产品纯度仍然有待提高，环境污染严重。盐析也不是没有优点，其盐析产品在纯度上较好，色泽也较鲜艳。在一些品种上还是存在应用。
应用纳滤系统对活性染料进行脱盐浓缩后，能有效脱除活性染料中的无机盐分，提高活性染料的纯度和强度。并且当脱盐率在98%以上时，透析液中的染料损失控制在很低的水平。纳滤设备对染料进行脱盐浓缩，在提高染料品质、扩大生产能力、节省原辅材料消耗的同时，能减少环境污染，符合清洗生产工艺的要求和规范。
6、色谱窄染料制作要求
①原材料把关：德美科在原材料供应上，每批原料进行高效液相色谱检验，确保原材料纯度符合工厂要求，对一些禁用物质超标原料把关，保证合成染料符合环保要求，为印染厂提供绿色标志产品。每年由天祥公司检测生产产品，自2007年至今年年对产品复检。
②染料结构上增加浓色效应基团：通过改进产品活性集团和辅助基团，对产品产生浓色效应；改进生产工艺控制，提高合成效率和完全程度，有效降低副产品染料产生，降低染料中不完全的中间体含量，提高应用性能。改进产品溶解度，适用于目前印染厂广泛使用的自动滴色系统。
③染料的纯度提高，有利于产品的色光鲜艳和浓艳程度，对印染厂印染产品色泽亮度有提高，愉悦人的视觉。
二、产品推广：
德美科通过不断改进合成工艺及改造设备，目前已经推出无盐高力份染料四年之久，为战略合作印染厂提供独特染料，共同提高市场占有率，取得一定成效。为了更好服务社会，德美科在提高产量的基础上，向其它印染企业也伸出橄榄枝，希望借此机会向广大印染厂简单介绍一下。
活性染料高力份无盐P型染料，目前共计18只单色产品，复配6只染料，色谱涵盖嫩黄、橙、红、蓝、黑，满足印染厂选料要求。这些产品和国外产品对应，可以替代。
特色产品：嫩黄P6GS、金黄PGR、橙P2R、红P4B、紫PRN、棕P6R、艳蓝P3R、灰PE、
黑PGR等。
其高力份无盐染料优势还是明显的：
1、良好的环保工艺，对产品性能也有提高：
溶解度高：P型活性染料、是常规产品K型活性染料换代产品。提高了染料反应性、固色率，并且使用了有机添加剂，增大染料溶解度，为工厂使用自动调浆、打下基础。除少数染料溶解度较低外，大部分溶解度在200g/L以上，印花色浆尿素用量降低对得色深度影响小，为印染企业节能减排，可替代进口产品，从而降低印染成本。
耐碱性较好：我们自小苏打1-4%L用量，其得色进行了实验，波动保持在100%±5左右，可有效降低对操作误差影响。对于印花固色碱波动宽容性较好。耐碱性的提高，可有效避免K型活性染料放置过程的染料析出，避免印花布面的不均匀和光洁效果。
湿度宽容度好：德美科P型活性染料，蒸化时对蒸汽湿度的敏感度较低。可以避免印花织物布面温度没有充分冷却、染料与纤维结合的放热、蒸汽冷凝的放热、造成蒸箱内出现过热状态，蒸汽湿度降低，进而使常规K型染料得色浅而不匀，易出现边中、前后色差。P型活性染料，汽蒸时对蒸汽湿度的依赖性降低，即使蒸汽波动，前后批差也很小，尤其对粘胶类纤维更明显。对高档产品天丝类印花，也适用，其得色深度与进口相当。
高性能P型染料：印花产品，对订单要求较高的白地洁白的产品，可有效实现高固色率，减少水中无机盐的排放，产生废水可通过现行污水处理工艺降解，符合低碳环保要求。
德美科P型染料，可以使用1.5%海藻浆料：增稠剂=1：1比例应用，满足印花浆料、稠而不粘要求，防止印花产生拖浆现象，拓宽了P型染料应用范围，可为使用者节约浆料成本，进而达到降耗目的。
2、高力份无盐防拔活性染料：目前21只单色，复配6只，色谱齐全。由于无盐和经过纳滤，产品纯度高。得色浓郁饱满，比常规产品力份高，得色稳定，工艺宽容度高，经印染厂应用可提高产品品质。
推荐应用如下产品：金黄2R、大红WRH、深红WCB、蓝WBB、黑PKB等。具体使用请联系江苏德美科化工有限公司。
随着染料合成级数发展，德美科始终把技术进步放在首位，不断采用新工艺、更新合成设备，减少污水排放，走清洁生产道路；采用天然气热源干燥设备，替换燃煤锅炉、减少尾气排放，始终把绿色、生态作为设备进步的行动指南；污水回收重复利用系统，把一些浅色染料污水回收，用于深色染料的合成，即减少了污水排放，也减少了水的用量，走低碳之路，减少污水总量排放。
德美科不断坚持染料的认证工作，注重活性染料的研发设计，不断加快产品创新，提高产品开发和品牌建设能力，提升产品生态安全性和附加值，向印染企业应用延伸控制，引导市场活性染料的应用，同时创新染料结构避免同质化竞争。德美科加大节能减排，促进企业向节约型模式转变，增进了企业可持续发展。满足印染市场技术进步要求，为活性染料行业健康发展促力。
