千人纱、万人布景象不再，取而代之的是成排的机器，随处可见的监控设备实时显示产量、质量、设备运转、能耗等信息。这是7月4日记者在华茂智能化纺纱工厂里看到的景象。“我们在行业中首次实现了单纱质量信息的智能追溯与控制，站在车头这里一眼望过去，就能知道哪个管纱出现问题。”华茂八分厂副厂长孙善标说。在全行业首次实现全流程质量在线实时监控、首次实现客户远程在线监控订单详情、首次实现智能排单……得益于项目近10个授权专利，像这样的行业首次，在这个智能工厂里就有6项。
“原来需要工人将粗纱运到细纱生产线，再将纱管装上，费时费力，现在粗纱可从智能轨道直接进入细纱生产流程，大大提高了效率。”孙善标说，智能化工厂的智能化、自动化让人力从原来的每万锭50人下降到现在的每万锭15人，同时产品质量进一步提高、单位产值能耗降低10%以上。
“试生产两个月来，每天20吨左右的纯棉精梳紧密纺纱产品基本实现当日入库、当日销售，我们也在全国同行业中很罕见地实现了新项目当月投产、当月盈利。”孙善标说。
2017年6月，作为华茂转型升级的重要项目，15万锭新型纺纱智能化改造项目开工建设。今年4月，15万锭纺纱设备全部开齐进入试生产。项目采用国际领先的系统设备，以及自主研发的信息化系统，实现机联、物联和生产的智能化，是目前国内最大规模的智能纺纱项目。该智能工厂也成为国内纺织行业第一家国家智能制造试点示范项目。
在5月份举行的2018世界制造业大会上，作为全球唯一一家入选的服装智能制造参展企业，安徽红爱实业股份有限公司展出的智能模板机、智能人模、3D人体扫描仪、3D足部扫描仪、个性化定制礼服、高级定制西装等多款智能产品，受到现场海内外来宾的关注。
2016年11月，红爱公司启动总投资12.8亿元的C2M智能制造项目，其中一期项目投资5.1亿元，项目通过集成互联网技术、大数据技术、云计算、人体三维扫描、在线虚拟试衣、服装CAD等技术，对人体数据进行数字化，再利用智能化设备将定制数据生成服装，形成一个全新的C2M服装订制模式。项目建设800家大规模3D红外扫描个性化定制门店，建设高端定制和批量定制且实现多种服装品种大规模定制生产等多项创新新模式和创新技术都属国内首例。该项目也凭借领先的C2M智能制造新模式应用成为国内唯一一家入选2017年国家智能制造标准化与新模式应用项目的服装企业。
全市坚持贯彻落实“中国制造2025”“互联网+”战略作为推动制造业转型升级的重要抓手，大力推进纺织服装产业智能化改造。截至目前，全市共有获得省级以上认定的两化融合、智能工厂及数字化车间项目共计42个，其中纺织服装产业项目16个。华茂、红爱、意茜瑞制衣、宜盛织造、清怡纺织等企业纷纷投入智能化改造大军，新一轮智能化革命在安庆各地风起云涌，推动安庆市纺织服装产业朝高质量发展方向不断迈进。一季度，全市纺织服装业实现利润4.5亿元，同比增长22.6%。
