在旭荣针织的成品装柜区，地面上摆放着即将发往海外的货品，上半年旭荣针织在产量有所减少的情况下，利润却大大提升，达到了6000多万元，这在一定程度上也得益于企业在环保上的舍得投入。
在旭荣针织的生产车间，工作人员正在为阿迪达斯、安踏等国内外知名运动品牌，赶制一批服装面料订单。这里的月产量达到1000吨，但空气中并没有刺鼻气味。纺织印染企业在染布过程中，废气排放问题突出，旭荣针织专门安装了最新型的烟气净化装置。
常州旭荣针织印染有限公司染厂厂长王存山指出，尾气经过水喷淋，还有静电除尘这一系列的过程，把有毒有害的物质去除掉，排到空气中的气体都是符合环保要求的，面料是环保的，原材料、染料助剂都是通过欧洲的认证，工艺流程的设定都是环保先进的。
企业的中水回用站，每天能够处理2200吨印染专用污水，全年可以产生回用水66万吨。旭荣针织的污水回用工程项目建设于2013年，截至今年，旭荣针织已经投入3000多万元用于建设各项环保设施改造，目前公司正计划投资2000多万元，实施中水回用二期项目，进一步降低污染物排放。
此外，企业在行业内还率先使用冷转移印花技术，每年可节约用水16万吨，减排12.8万吨，今年年初，旭荣获得国家级“绿色工厂”称号。
“2014年的时候，当政府还没有让我们做中水回用的时候，我们就主动作为了，当时我们做中水，一吨水还亏掉将近一块，最近随着环保排污费用的增加，水费用增加，我们现在做一吨水可以赚四毛三，我想告诉大家，印染行业不是真的重点污染企业，只要把水和烟气治理好了，它这个行业不会对环境产生影响。”常州旭荣针织印染有限公司副总经理张国成说道。
同样，常州强声纺织有限公司也投资建设了污水处理系统、粉尘排放检测处理系统、噪音污染防治系统等环保处理设施，每年可以节约用水30万吨，减排12万吨以上。近年来，强声纺织加大了研发投入，深入研究冷染技术特性，在技术改革和稳定性上取得重大突破，大幅降低了染料消耗和能源消耗。
常州强声纺织有限公司主要生产各类牛仔布、斜纹布等产品，年产能力4000万米，是优衣裤、zara等国内外品牌的重要面料供应商。今年1-7月，公司开票销售近9000万元，税收268万元。目前，总投资1400万元的污水处理改造工程项目正在实施，完成后企业的污水处理能力将进一步得到提升。
常州强声纺织有限公司执行董事钱文青透露，在环保上企业今年一年的投入是2000万左右，从目前看，对企业来说环保投入是一个非常大的成本负担，从长远来讲，就目前厂排水降低了30%，排气降低了20%，工厂的成本是降低的，作为一个企业，应该肩负起社会责任感，企业对环保上的投入是永远不会吝啬的。
据统计，全市规模以上工业企业4241家，其中纺织服装行业规模以上企业477家。常州纺织服装产业产业链完善，此前，上游的织布和下游的成衣等环节，均已实现了边角料废旧回收。中游最核心的纺织印染环节，大部分企业已经完成环保整治，正在进行进一步改造提升，届时，常州纺织服装产业将跨入“清洁时代”。
