“佳人新材料”位于越城区斗门街道，经过近5年的研发，掌握了成熟的再生纤维化学处理尖端技术，成为我国目前唯一掌握该技术的企业。记者在车间里看到，工人将回收的废旧衣物除去拉链、纽扣等辅料，然后进行破碎，并通过化学方法将原料分解至分子水平，再制成聚酯原料，成为再生纤维后做成面料，最后变成新衣。今年6月，“佳人新材料”这项“旧衣重生”的循环技术，还被中国纺织科学研究院评为“中国十大纺织科技奖”第一名。
目前，“佳人新材料”再生纤维的年产能达到2.5万吨，超过日本、泰国等再生纤维大国的水平，成为全球最大的化学法循环再生纤维企业。“目前一年大约回收利用3.3万吨的废旧纺织品。”“佳人新材料”总经办主任林慧说，这些原是垃圾，现在变废为宝，大幅减少对环境的污染。
再生纤维的生产成本高一直是个世界难题，“佳人新材料”投入数千万元对工艺和设备进行多次技改，生产成本大幅下降，再生纤维价格变得平民化。“石油价格今年逐步上涨，原生纤维价格每吨上涨了1000至2000元，价格快接近再生纤维的价格。”“佳人新材料”有关负责人表示，今年公司生产线一直满负荷运转，产品供不应求，阿迪达斯、耐克、迪卡侬等国际品牌排着队要货。
既抓生产成本，又抓产品开发。红色、藏青色、灰色……在“佳人新材料”展厅里，摆放着各色再生纤维。这是多家国际服装大牌今年使用过的同款纤维，不需要印染过程，就可做成五颜六色的面料，最后制成新衣。“在生产过程中加入色母粒，最后出来的就不再是单调的白色再生纤维，而是根据客户要求定制的彩色纤维。”林慧说，现在彩色纤维的订单纷至沓来，效益也明显提升。经过一年多的研发，“佳人新材料”最近还成功开发了再生无锑聚酯切片(再生纤维的原料)，受到了环保要求很高的欧美国家青睐。来自美国的订单已有几百吨，利润也提高10%至20%。
出于节能环保的考虑，越来越多的国际、国内服装品牌大量采购再生纤维。据介绍，“佳人新材料”去年实现销售4亿元，今年上半年实现销售3亿多元。“我们没有受到中美贸易摩擦的影响，今年出现了逆势大幅增长。”楼宝良透露，今年公司的目标是实现销售增长超过20%。
