“数字”驱动产业转型
走进“江苏国际服装·家纺·科技博览会”展馆，三维人体扫描、云端人体数据测量、虚拟试衣等智能场景随处可见。相较去年，智能装备展区面积整整翻了一番，一站式“智造”流水线引人瞩目，展现“工业4.0”雏形。
中国工程院院士、东华大学教授俞建勇认为，身处智能制造的时代，智能化、柔性化、自动化、网络化是服装企业必须要走的道路，而这一切的基础和前提就是数字化。
一块小小的RFID卡，引爆服装行业新发展。在博览会上，一套海尔“衣联网”系统展现了行业未来方向。将每件衣服植入一张RFID电子标签，通过“衣联网”生态，对企业来说可提供衣物的全生命周期解决方案;对用户而言，可获得从购买到洗护的全流程体验。“比如你衣服放在同样植入RFID的洗衣机里，它能够精准识别衣服上RFID的标签，了解每件衣服的具体使用情况，读取每件衣服的特点、销售情况、清洗次数、使用次数等一系列信息。”小乙物联科技股份有限公司总经理蒋宗清说。
江苏德尔特智能科技有限公司总经理杨东介绍，通过RFID卡，还可把整个工厂里的人员、订单、设备全部连接成一个系统，工人只要刷卡作业，后台就能精确掌握工人做了什么订单，自动核算工资，“如果工人对自己负责的工序还不熟悉，直接刷卡就能调取视频、图片，进行自主学习。”
“以往流行趋势的发布一般来自经验缺少数据支撑，今后品牌商通过读取RFID信息即可知道用户穿衣频率，捕捉大众喜好倾向。海澜之家智能储存中心采访时相关负责人介绍，海澜之家在与海尔衣联网合作后，通过“以销定产、以销定配”，库存周转一举提升30%，用户流量和收益分别提升18%和15%。
绿色环保成为行业主旋律
当服装熨烫“邂逅”智能变频加热蒸汽发生器，会发生何种“化学反应”?通过“变频输出”，当升腾的蒸汽量越大，功率越大，“这是应用电磁感应原理，把炉胆里的水加热，速度快、热效率高，是普通电锅炉的6-7倍，省电又省心，可以助力企业绿色转型。”常熟志远股份有限公司负责人刘志愿说，作为劳动密集型行业，绿色发展，愈发成为行业主旋律，一场纺织服装业的绿色制造变革正在进行。
高邮是中国羽绒服装制造名城，产业集群特征明显，加工能力优势突出。如今，高邮已成为一线品牌高端羽绒服装制造的首选之地。高邮市人民政府副市长邱加永介绍:“高邮现有纺织服装企业400余家，规模以上企业近100家，熟练产业工人4万人。高邮纺织服装行业面对环保法规和相关标准的日益严格，绿色发展成为纺织服装行业的指导理念，直接由计算机控制将染料和助剂喷印到织物上，喷印过程中不产生噪音和废水、废气等，智能化印染产品，能够对生产过程中的耗水量、污水和废气排放进行检测，有效降低污染排放和资源消耗。
射阳的纺织染整服装工业区，这是江苏唯一国家级绿色染整研发生产基地，区域环境影响报告通过省环保厅审批。基地建成2个万吨级污水处理厂，日处理废水能力6万吨，日供水30万吨，水质良好，为入园企业的建设和运行节约大量成本。产业园管委会经济服务局局长谢亚成介绍，“企业从农民手中回收稻田秸秆，变废为宝，精加工形成生物质颗粒，清洁供热的同时也减少了秸秆焚烧的现象。”
徐州的“技术型选手”斯尔克集团主打异收缩复合丝系列女装面料，负责人李梦洁介绍：过去由于工艺局限性，应用“两步法”纺出的丝，质量稳定性不高，只能做粗纱;而复合丝所采用的“一步法”节约土地占用46%，减少厂房面积57%，每吨产品节约用电830千瓦时，节电41%左右，每吨产品物耗降低15Kg左右，每吨产品成本较两步法降低1000元以上，大大降低了产品生产能耗。
环保与时尚如何交融共舞?盛虹集团运用最古老的“草木染”，提取茶多酚、栀子黄、黄岑等植物的成分，对天然纤维进行染色，从而创建了真丝草木染高端自主品牌，让古老工艺成为时尚新宠。公司常务副总经理唐俊松表示，盛泽作为丝绸之路起源地之一，积极推动及引领纺织面料向生态环保领域创新发展，才能让盛泽丝绸成为更靓丽的“江苏名片”。
江苏省纺织工业协会会长谢明强调，服装纺织作为“快时尚”产业，需以极低成本完成精密生产和快速上货。江苏多家纺织服装企业负责人一致认为，只有乘上“绿色环保、智能制造、高效节能”列车，才能驶向产业提质增效的新时代。
