针织物平幅连续化前处理是纬编针织物剖幅后，或经编针织物进行氧漂或除油水洗的连续化加工方式。由于平幅连续化加工因其显著的节能减排的效果和优异的加工质量，配合冷轧堆染色，大有逐步替代间歇式绳状加工的趋势。
针织物平幅连续化前处理与溢流机相比有以下优点，显著提高坯布加工质量，平幅连续化加工避免了机械擦伤，织物表面光洁，无绳状加工的褶皱印，无磨毛起球，无毛羽，布面纹路清晰，能有效精确控制坯布缩水率，能做到加工的重现性，设备易自动控制或智能控制，工艺参数可实现在线监测，监控，节能减排降低成本效果明显，真正体现了清洁化，体面生产。
近二十多年来国内外已有数百条针织物平幅生产线在运转，大都取得了良好的经济效益。
针织物平幅连续化氧漂目前有传统工艺与短流程工艺两种。
1 传统工艺
工艺流程：毛坯布→浸轧渗透除油脱矿→热水洗→水洗→轧水→浸轧氧漂剂→轧水→汽蒸箱汽蒸→热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→轧水平幅落布。
处方及工艺条件：
渗透除油脱矿
渗透精练剂GS 1.5g/L
螯合剂 1.0g/L
除油剂 1.0g/L
轧余率 120%
液温 60℃
堆置箱温度 80～90℃
堆置时间 5～8min
浸轧氧漂剂
渗透剂gs lg/L
快速氧漂剂BLG 10～15g/L
27%双氧水 10～15mL/L
轧余率 120%
汽蒸
汽蒸箱温度 98～100℃
汽蒸时间 35～40min
热水洗温度 80℃
中和酸浓度 1～1.5g/L
布速 35-40m/min
2 短流程工艺
工艺流程：毛坯布→浸轧渗透氧漂液→轧水→汽蒸箱汽蒸→热水洗→酸中和→水洗→轧水落布检测。
处方见表1。
表1 工艺处方
| 渗透氧漂液 | 对布重／% | 浸轧槽底液浓度／(g·L-1) |
| 渗透乳化净洗剂DWC | 1～1.5 | 2～2.5 |
| 快速氧漂剂BLG | 3～3.5 | 10～15 |
| 27%双氧水 | 10～15 | 12～15 |
轧余率 120%
浸轧槽液温 40～50℃
浸轧槽液量 1000～1200L
汽蒸箱汽蒸温度 98～100℃
汽蒸时间 25～30 min
热水洗温度 80℃
酸中和
中和酸ZHC 1～1.2
酸中和温度 50℃
水洗温度 常温
布速 40～45m/min
注：以上工艺仅供参考，生产工厂可根据坯布面料种类，客户要求，设备类型，水质，助剂等因素进行试验后确定工艺参数。
3 技术经济分析
3.1 工艺流程短
由于采用渗透力快，乳化除油效果好，螯合性强的升级助剂可以使毛坯布直接浸轧渗透除油氧漂液，并且做到匀，透，净，快，省去了传统工艺中浸轧渗透除油，堆置，水洗三道工序，工艺流程明显缩短，各工序更紧凑。
3.2 工艺参数简化易控制
毛坯布直接轧液，在快速渗透剂的作用下毛坯布吸液带液量易控制，助剂补加量，轧液槽液面均易控制；而含水量不均匀的湿布在浸轧氧漂液时，吸液带液容易使一个加工批次作业计划前后不一致，难于均匀控制，所以短流程工艺简化以控制，做到质量重现性。
3.3 轧点减少，坯布质量易保证
短流程比传统机省去浸轧，堆置，水洗等三道工序，减少坯布轧点，磨损和不必要的坯布拉伸，坯布质量易保证。
3.4 明显降低成本
短流程生产线同比传统工艺明显节水，电，蒸汽，助剂，有效降低成本。
3.5 设备投资少，缩短投资回收期
短流程氧漂生产线比传统生产线总长度缩短6～8 m，减轻设备重量，减少占地面积，设备轻量化，有效减少投资，缩短投资回收期。
3.6 针织物平幅连续化短流程工艺比传统工艺有明显的技术，经济优势，有良好的发展前景。
参考文献
[1]针织工程手册染整分册．中国纺织出版社2010年出版．
[2]徐顺成．针织物平幅连续化前处理工艺与设备[J]．
针织工业，2011(5)：10.
[3]徐顺成，扬大千，杨华．针织物平幅连续化湿处理加
工的设备与工艺[J]．针织工业，2005(5)：30．
