印染是纺织产业链的重要一环，具有供应链的独特优势，但印染企业给人的印象一直是高污染、高能耗，很多印染企业也都在环保高压下濒临淘汰。然而，位于平望镇平南工业区的老牌印染企业三联印染，屹立于行业之林21年不倒，不仅未衰，反而越来越强，是区里的纳税大户。保持生产和环保的良性互动，是其永葆生机的法宝。
“包括印染行业在内，没有什么传统行业是做不好的。既然印染行业的痛点是高污染、高能耗，那我们就想办法去降低。”沈龙根眼中，环保政策日趋严格，对于达标企业来说，反而是发展契机。虽然因为公司生产的是非标产品，无法进行智能化转型，但可以通过设备升级、工艺改进来实现节能降耗的目的。
走进三联印染的生产车间，记者先是看到一排纵向排列、瘦长的机器，再往前走，又发现数台横向摆放、胖乎乎的设备。同行的三联印染办公室主任韩大明解释道，瘦长的是“旧欢”，叫溢流染色机，如同波轮洗衣机，里面布重与水重的比例是1：10；胖乎乎的是从德国等引进的“新宠”，叫气流染色机，好比是滚筒洗衣机，布重与水重的比例是1∶3。
“简单来说，气流的是国际先进的，比溢流的更省水省蒸汽，做出的产品也更高档。像雪纺蓬裙用的面料，溢流染色机就做不出。”韩大明说，公司生产的产品80%以上出口欧洲、美洲、东南亚等地区，对品质要求很高。现在厂里20%的染色机已从溢流换成气流。
类似的例子不胜枚举。目前，三联印染已拥有日本喷气织机、喷水织机、进口染色机、定型机、涂层机等加工整理设备。在资源节约、资源综合利用、推行清洁生产等方面，公司也花大力气，建立能源管理制度和能源管理网络，实施余热利用、变频调速改造、绿色照明工程、热电污泥焚烧项目等。
为进一步缓解废水排放与环保的矛盾，三联印染还与国内知名院校的环境保护设计研究所合作，投资3000万元兴建中水回用项目工程。近年来，公司单位能源消耗下降，坯布印染产值逐渐提高，综合万元GDP能耗下降，固体废弃物综合利用率已达100%。
“守住环保底线，方能保持‘在线’，既然难以转型，那就下功夫升级。”沈龙根半开玩笑地说，“我们一直把环保当作一号工程来做。”有的企业巴望着下雨能让污水溢出去些，我们无所谓，因为我们的雨水管道都是从“天上”走，从高空抛洒出去。当然，系列“组合拳”打出后，也为公司的提质增效带来显而易见的好处。韩大明说，公司最高峰时有近3000人，现在订单没减少，人员却降至千人左右；产品日趋高端，附加值明显提高。
