关键词：防缩整理；防皱整理；防起毛起球整理；家具织物；竹纤维
0前言
竹纤维具有良好的透气性和瞬间吸水性，以及天然抗菌抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，是一种天然环保型绿色纤维。竹纤维织成的面料具有优良的着色性、悬垂性、耐磨性，既有很高的吸湿能力和较好的透气性，又有独特的回弹性能，其手感滑而细腻，丰满而挺括，因此备受消费者青睐[1-3]。近年来，宽幅竹纤维机织家纺面料需求量逐年上升，但现有的常规竹纤维机织印染布普遍存在缩水率大、易起毛起球和起皱的缺点[4]。FZ／T 14012—2009《竹浆粘胶维印染布》标准中规定，优等品和一等品的水洗尺寸变化率分别为-4.O%～+1.0%和-5.0%～+2.0%，对织物起毛起球性能不考核。高缩水率和易起毛起球、起皱的性能，影响了竹纤维机织面料的使用性能。本文通过防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩等系列染整加工，降低竹纤维机织家纺面料的缩水率和提高抗起毛起球性，极大地提高其服用性能。主要的生产流程包括：卷染机前处理、卷染机染色、防缩整理、抗起毛起球整理、机械预缩等。
1 染整加工及注意点
1.1卷染机前处理
竹纤维是再生纤维素纤维，在纺丝时加了纺丝油剂，织造时上了较多浆料，必须通过前处理将其从纤维上去除，再进行染色和后整理。传统的前处理工艺通常在高温强碱条件下进行，处理效果虽好，但水电汽消耗量大，废水处理负荷重。随着环保、节能减排标准提高，酶退浆工艺和茶皂素双氧水工艺成为行业内的研究热点[5]。
本课题针对纯竹纤维缎纹机织家纺面料，采用卷染机处理工艺。坯布规格：门幅274cm,9.84 tex×9.84 tex,524根/l0cm ×512根/10cm。
1.1.1前处理工艺
酶退浆工艺处方／%(omf)
α-淀粉酶 0.2
非离子渗透剂 0.3
pH值 6.0～6.5
茶皂素双氧水煮漂工艺处方／% (omf)
卜公茶皂素 4
卜公茶皂素分散液 0.16
27.5%H202 3
氧漂稳定剂TF-122B 0.3
pH值 10～10.5
1.1.2前处理工艺流程
酶退浆工艺流程
室温水洗二道→按酶退工艺处方加料→50～60℃处理四道→95～98℃热水洗四道→70～80℃
热水洗二道→冷流水二道
茶皂素双氧水煮漂工艺流程
室温水洗二道→按茶皂素工艺处方加料→50～60℃处理二道→95～98℃热水洗四道→70～80℃热水洗二道→冷流水洗二道
1.1.3操作注意点
(1)酶退浆温度控制在规定范围，温度过高酶会失去活性。
(2)茶皂素是粉状，化料时要充分化开，不然会出现局部强力损伤。
(3)每一道温度升到工艺规定温度后方可开车，严禁边升温边开车。
1.2 卷染机染色
采用诺威克隆活性染料染色。
1.2.1 染色工艺处方
（1）浅蓝色产品
诺威克隆红FN-2BL/% (omf) 0.140
诺威克隆黄FN-2R/% (omf) 0.029
诺威克隆蓝FN-R/% (omf) 0.420
元明粉(/g·L-1) 30
纯碱(/g·L-1) 10
浴比 2：1
（2）浅黄色产品
诺威克隆红FN-2BL/% (omf) 0.047
诺威克隆黄FN-2R/% (omf) 0.046
诺威克隆蓝FN-R/% (omf) 0.074
元明粉(/g·L-1) 30
纯碱(/g·L-1) 10
浴比 2：1
1.2.2染色工艺流程
织物进缸→冷水一道→加染料升温至35℃→上染二至四道→加元明粉促染二道（第一道开始加2/3元明粉，第二道开始加1/3元明粉）→加纯碱35℃固色二道（第一道开始加2/3纯碱，第二道开始加1/3纯碱）→65℃固色二道→冷水洗二道→ 75℃水洗二道→45℃水洗二道
1.2.3 操作注意点
(1)进缸头子布可选用纯涤纶头子布，比染色布要宽，长度约30m。
(2)进缸布边尽可能要齐，最多相差lcm左右，以防产生色边。
(3)设定起始点要在不影响上卷的情况下尽可能到头。
(4)在不起皱的情况下张力越低越好，一般控制在70～80 N，张力过大易产生条花或接头印。
(5)染料要在化料桶充分化开后均匀放入染缸，以防产生色点和头尾缸差。
1.3 防缩整理
防缩整理是决定竹纤维织物尺寸稳定性的关会失去活性。
(2)茶皂素是粉状，化料时要充分化开，不然会出现局部强力损伤。
(3)每一道温度升到工艺规定温度后方可开车，严禁边升温边开车。
1.2 卷染机染色
采用诺威克隆活性染料染色。
1.2.1 染色工艺处方
（1）浅蓝色产品
诺威克隆红FN-2BL/% (omf) 0.140
诺威克隆黄FN-2R/% (omf) 0.029
诺威克隆蓝FN-R/% (omf) 0.420
元明粉(/g·L-1) 30
纯碱(/g·L-1) 10
浴比 2：1
（2）浅黄色产品
诺威克隆红FN-2BL/% (omf) 0.047
诺威克隆黄FN-2R/% (omf) 0.046
诺威克隆蓝FN-R/% (omf) 0.074
元明粉(/g·L-1) 30
纯碱(/g·L-1) 10
浴比 2：1
1.2.2染色工艺流程
织物进缸→冷水一道→加染料升温至35℃→上染二至四道→加元明粉促染二道（第一道开始加2/3元明粉，第二道开始加1/3元明粉）→加纯碱35℃固色二道（第一道开始加2/3纯碱，第二道开始加1/3纯碱）→65℃固色二道→冷水洗二道→ 75℃水洗二道→45℃水洗二道
1.2.3 操作注意点
(1)进缸头子布可选用纯涤纶头子布，比染色布要宽，长度约30m。
(2)进缸布边尽可能要齐，最多相差lcm左右，以防产生色边。
(3)设定起始点要在不影响上卷的情况下尽可能到头。
(4)在不起皱的情况下张力越低越好，一般控制在70～80 N，张力过大易产生条花或接头印。
(5)染料要在化料桶充分化开后均匀放入染缸，以防产生色点和头尾缸差。
1.3 防缩整理
防缩整理是决定竹纤维织物尺寸稳定性的关键，价格低廉的N-羟甲基类树脂整理剂虽然能降低竹纤维织物缩水率问题，但不可避免地存在着甲醛释放的问题。无甲醛整理剂能有效避免织物上释放甲醛的问题，通过合理选择无甲醛整理剂，并采用松式预烘的防缩整理工艺，优化工艺参数，使得生产的缎纹组织的竹纤维织物成品的经纬向水洗尺寸变化率为-3．O%～+1.0%。
1.3.1防缩整理液处方(/g·L-1)
Arkofix NZF 60～80
MgCl2·6H2O 6～8
非离子柔软剂V-12 20
其余为水，并用柠檬酸调pH值至4.0～4.5
1.3.2 防缩整理工艺流程
平幅进布（二浸二轧防缩整理液，带液率70%，车速为40～50 m/min）→120～130℃
松式烘燥（超喂2%～4%上针板）→八格热风焙烘（第一、二格温度150℃，第三至八格温度165℃）→两个锡林冷却落布
1.3.3操作注意事项
(1)无甲醛整理剂选择。降低缩水率是选择无甲醛整理剂的一个重要条件；同时，还要考虑无甲醛整理剂对织物的弹性、色光、手感和断裂强度等的影响。
(2)柔软剂的选择。棉织物经无甲醛整理后，手感一般都比较硬。为了改善手感，
要在树脂整理浴中加入柔软剂。许多阴、阳离子柔软剂手感也较柔软，但无法与催化剂共浴，因此选用非离子柔软剂V-12。
(3)严格控制工艺条件，确保缩水率、色光、手感和强度等指标达到设计要求。
1.4抗起毛起球整理
1.4.1整理液配方
抗起毛起球剂FK-833(/g·L-1) 12～20
1.4.2 抗起毛起球整理工艺流程
平幅进布(二浸二轧抗起毛起球整理液，带液率70%，车速为40～50m/min) → 130～140℃烘燥（超喂1.5%～3%上针板）→冷却落布
1.4.3操作注意事项
在保证抗起毛起球的前提下，尽量减少抗起毛起球助剂的用量，用量过多会影响织物手感。
键，价格低廉的N-羟甲基类树脂整理剂虽然能降低竹纤维织物缩水率问题，但不可避免地存在着甲醛释放的问题。无甲醛整理剂能有效避免织物上释放甲醛的问题，通过合理选择无甲醛整理剂，并 采用松式预烘的防缩整理工艺，优化工艺参数，使得生产的缎纹组织的竹纤维织物成品的经纬向水洗尺寸变化率为-3．O%～+1.0%。
1.5机械预缩整理
1.5.1机械预缩工艺
织物均匀给湿，含湿率8%～12%，橡胶毯承压辊蒸汽压0.1～0.2MPa，呢毯锡林蒸汽压0.1～0.2MPa，控制预缩率3%～5%，布速40～50m/min。
1.5.2操作注意事项
(1)机械预缩整理前要先测定织物的缩水率，以便更好地调整承压辊压力，将织物在预缩整理后的缩水率控制在规定范围内。
(2)织物在潮湿状态下才具有一定的可塑性，通过给湿辊给湿，布面湿度控制在10%～20%。布面的湿度高则预缩率也高，但易产生表面极光。
(3)预缩时要控制进布张力，以织物不起皱为原则，不宜过紧，以免抵消预缩作用。
(4)预缩毯受压量应根据预缩前缩水率大小控制，停车时不得受压停车，以免烫伤橡胶毯面。
(5)织物加工结束后，关闭进汽阀，打开排水阀，全机保持低速运转。待蒸汽压力下降后，通冷水入承压辊冷却，待橡胶毯、毛毯冷却后停车。
