一、纤维短纤、花衣毛在织物表面的存在形式
织物是由纱线织造而成的。纤维经率伸加捻而成的纱线近似圆柱体，但并不是理想的圆柱体，在纱线表面存在较多的短纤、花衣毛。当然，由纱线组成的织物表面同样存在着短纤、花衣毛。织物表面短纤、花衣毛存在主要有三种形式：
1.游离状
该种状态短纤、花衣毛与织物毫无关联，其仅吸附在织物表面或聚合在织物表面。
2.抢合状
该种状态的短纤、花衣毛在纺纱过程中纤维相互抢合、加捻、固着在纱线之上，“根”植在纱线上。
3.浮生状
该种状态的短纤、花衣毛看似抢合在纱线上，但并不牢固，随着生产加工会与纱线脱离或断裂成游离状纤毛、花衣毛。
二、纤维短纤、花衣毛形成的因素及原因
1.纤维质量
其对纱线及织物的性能有很大影响，同时对织物表面纤维短纤、花衣毛的多寡也有较大的影响。纤维越细，长度越长，则成纱强力越大，条干越均匀，可仿号数越细；纤维强力越高，则成纱强力越高，织物的牢度也越高；纤维的弹性好，有利于纺纱，受强力后不易断裂，纤维花衣毛减少。
2.配棉及回花利用
原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、水分等指标，品种、产地、生产条件、轧工质量不同而存在差异。回花一般棉杂质较多，短纤缄率较高，纤维长度短。配棉时，原棉质量差，回花等用得较多较易产生短纤、花衣毛。
3.捻系数
捻系数的大小对织物强力与直径有直接关系。在临界捻度范围内，适当增加纱捻度，可提高织物的强力，使织物手感厚实。一般经纱捻度应略高于纬纱捻度；纤维长度短者，又应高于纤维长度长者；不同的织物又有不同的要求；如对拉缄织物的纬纱捻度不宜过高，以利起缄。
当捻系数太大时会使纱线度硬，摩擦时接触点减少，每个点上所受的压力变大，同时会使纱线不耐磨；当捻系数太小时，纱线中纤维抱合力差，致该纱线不耐磨，纤维短纤，花衣毛增多。
4.去杂程度
棉纱的棉洁杂质直接影响到织物表面光洁。对织造布面要求光洁，平整的织物时，采用精梳纱，该纱要比普梳纱强力高，纤维排列整齐，条干均匀，杂质少，纤维短纱、花衣毛要少。
综上所述，织物纺纱时纤维质量不可能全用好的，要进行各种纤维的配棉、混棉；回花还要利用；捻系数，纤维去杂不可能达到理想化的境界。纱线与织物表面存在纤维短纤、花衣毛是个客观的现实。仅不过是各方面注意，做得好些，织物表面的纤维、短纤、花衣毛会少些，若各方面不注意，织物上所带的纤维短纤、花衣毛会多些。
5.染整加工
织物经过染整加工后，从织物外观看所得成品的长度要比坯布长，即所谓伸长；布幅比坯布狭，经纬度也必须随之发生变化。在下列情况下会使织物表面短纤、花衣毛显现出来：
（1）织物经纱表面浆料的去除 覆盖在纱线表面的浆层去除短纤、花衣毛矗立于纱线表面。
（2）织物由于受机械力的作用，使织物化纤受到拉伸，纱线受到摩擦，短纤很容易带至纱线的表面和在织物表面形成花衣毛。
（3）织物浸轧化学品 例如，织物遇烧碱后，经纬向纱线急剧收缩，在光过程中，纱线受到裹伸，扩幅外，纤维形态发生变化，由扁平带状向圆柱方向变化，纱线捻系数发生变化，织物表面的短纤、花衣毛增多。
三、目前去除短纤、花衣毛的常用方法及存在的问题
1.烧毛
烧毛是目前去除织物表面纤维短纤、花衣毛的主要方法。该法是将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属板表面擦过烧去表面茸毛的工艺过程。其对织物表面茸毛的去除，以使织物表面光洁平整，织纹清晰起到重要的作用。烧毛火焰温度都高于各种纤维的分解温度和着火点，经过烧毛能去除相当的短纤、花衣毛。但存在下列问题
（1）潜在的纤维短纤、花衣毛去除不了 在以后的染整加工过程中，因受拉伸、摩擦、经纱浆料的退去、织物捻度的变化，纤维形态的变化等以致短纤、花衣毛又有所显现。
（2）目前常用的气体烧毛机，对紧密、厚实的棉洁棉粒较多的织物较难达到满意的烧毛效果。
（3）烧毛工艺的安排 目前多数安排在退浆前进行，有相当的短纤、花衣毛固有浆料的覆盖面不易烧去。
（4）烧断的游离于织物表面的纤维短纤、花衣毛飘扬在空中，固烧毛机车速较快，有较多的被吸附在织物表面或裹覆在织物表面，落入布箱，增加了清除的难度。
2.水洗
在织物漂练前处理的所有机合均有平洗槽，这些平洗槽除满足纺练工艺的需要外，就从去除织物表面短纤、花衣毛的角度看的确有洗除短纤、花衣毛的功效。其也是目前去除短纤、花衣毛的方法之一。
水洗去除短纤、花衣毛在清水的时候，效果尚可，特别在刚开车时。随着清洗时间的延长，平洗槽水中的短纤、花衣毛的数量与织物沾上水中短纤、花衣毛数量相当。其浓度递度达到一个平衡点时，这时清洗效果就很差了，起不到去除纤维短纤、花衣毛的实际效果了。
3.吸尘
圆网印花机进布架上方装有吸尘装置。旨在印花半制品在印花前通过这一装置吸除织物表面的短纤、花衣毛。印花开正常，车速较快，每分钟近百米，织物经过吸风口的时间太短，能吸去部分短纤、花衣毛，但效果不是很理想。
4.粘尘
用封箱带反包在印前光网上，利用封箱带上的粘胶粘着短纤、花衣毛。用此法能粘住短纤、花衣毛。但时间不长，粘胶效果因带上沾满短纤花衣毛效果很快就降低了。除非要不断更换封箱带。
5.印前刷毛
在印花机前装刷毛架。旨用正反刷毛辊刷去织物表面的短纤、花衣毛，并配有吹风扇，将刷起的短纤、花衣毛吹掉。在生产现场可看到印花机进布处地上一片白，但去除效果仍不理想。
6.刀片割
粘捻在圆网外表面的短纤、花衣毛是产生塞网的主要原因。操作工人用薄刀片做成了割刀片。当发现有粘捻在网上的短纤、花衣毛，则要迅速的割去。若粘捻在网上的短纤、花衣毛较多。操作工人的劳动强度加大。漏割处，则形成薄圆网圆周等距离的塞网疵布。
四、去除纤维短纤、花衣毛的有效措施。
上述常用方法对织物表面短纤、花衣毛的去除起相当的作用，对生产的顺利进行，产品质量的提高，特别像烧毛对产品布面的光洁平整富有重要的现实意义。织物表面的短纤、花衣毛的减少和去除相当部分，但还不尽人意。目前，常用的方法要继续做好关键还要抓好，落实好下列二方面的工作和措施。
1.做好烧毛后刷毛、吸尘工作
在烧毛机火口后添置后刷毛箱。织物通过火口后随即通过刷毛箱将附在织物上的短纤、花衣毛刷起，飘扬的短纤，花衣毛用吸风把它们吸走。这样做的好处是将附在织物表面的游离状的纤维短纤、花衣毛吸走，以免裹覆在织物间，减少水洗短纤、花衣毛的压力。如若这些短纤、花衣毛不减少或去除，由于布匹的高速运行而被吸附，压在布箱里或裹覆在织物内，在以后纺练加工中会增加去除短纤、花衣毛的压力。
刷毛辊“毛”用哪种材质为好？生产中曾采用过毛，其刷毛效果较好，毛有弹性织物表面不受损伤、产生的问题是：织物从烧毛火口快速出来，温度较高，有时织物两边还有明火，毛易被烧去，影响刷毛的均匀性，此问题有待研究。
2.做好漂练工作液的过滤
主要指的是退煮漂及丝光机轧碱槽、水洗槽等关键点工作液、水洗液的过滤。在关键点上配备一台超强过滤器。根据生产实践摸索作为漂练工作液过滤的关键点设置，主要放置在
（1）轧碱煮练前的水洗槽
（2）氧纺后第一格平洗槽
（3）丝光车直辊槽
开始纺练工作液过滤，首先放在退煮漂联合机退浆的第一格水槽，考虑的是烧毛机下来的织物不论是干布还是湿布，布上的短纤、花衣毛落得最多的在此水槽内。然而在生产过程中发现短纤、花衣毛落下较多。同时浆料落下也多，不多时该槽不是水槽而是浆槽落下的短纤、花衣毛又被带上织物短纤、花衣毛的过滤效果不佳。轧碱煮练前的水洗槽，由于织物纯正浆水洗织物上去除相当部分的染料，落在该槽的短纤、花衣毛能较充分的过滤原覆盖在浆料薄层下的短纤、花衣毛也有竖起或落于水中，有利于短纤、花衣毛的去除。
丝光机碱液经超强过滤箱过滤也很重要，织物在光过程中会发生收缩,并受到张力的拉伸，纤维变形，纱线捻系数发生变化。织物表面短纤、花衣毛增多，落在碱液中的短纤、花衣毛相当可观，采用超强过滤箱，它不仅提高了工作液过滤后的清洁度，而且极为有效的去除织物上的短纤、花衣毛。如过滤不进行而附着在织物上，必然会严重影响印染产品的质量。
由于采取了上述措施，在生产实践中取得较好的效果，供印染的半制品纤维短纤、花衣毛大力减少。在印花机上印花可不用“刷毛架”“封箱带反贴粘搭纤维短纤、花衣毛”等，减少了印制操作的劳动强度，印染产品质量提高，露网、白芯白点等需点色疵布大为减少。
