0 前言
冷轧堆染色，是指织物在常温下通过浸轧染液和碱液的混合液，使染料吸附在纯棉纤维上，在堆置过程中完成染料的固着的过程[1-3]。该工艺在生产过程中容易出现前后色差[4-5]。这是因为常温染液和碱液的混合液黏度较大，对染料扩散和迁移有一定影响，特别是蓝色的活性染料，由于分子结构相对较大，扩散和迁移到织物上的速度较慢。因此，常规冷轧堆染色刚开车时，不但织物的颜色浅，而且还缺少蓝光。随着浸轧时间推移，约300 m后，织物上颜色和色光才能达到设计要求。冷轧堆染色容易产生前后色差的另一个影响因素，是由于染料和碱剂混合在一起，碱剂的碱性使得部分染料发生水解。因此，刚开车时，织物上吸附有效染料量相对少一些，经固色和后处理后，织物颜色相对浅。随着浸轧时间推移，轧槽中有效染料浓度会逐渐增大并达到平衡，织物颜色也渐渐变深，最后达到恒定一致。
本项目在加工纯棉宽幅机织家纺面料的工艺过程中，通过刚开车时在轧槽中补加一定染料，实现了色光一致，解决了长期存在的冷轧堆染色容易出现前后色差问题。
1染整加工及注意点
1.1冷轧堆前处理
织物9.8 tex×9.8 tex,787根／10cm×386根／10cm，坯布门幅267cm，成品门幅245cm纯棉贡缎。
1.1.1工艺流程和条件
工艺流程翻布缝头→烧毛→冷轧堆前处理→水洗→烘干
工艺处方(/g·L-1)
100%烧碱 45～50
100%H202 18～20
整合分散剂TF-133A 3
精练剂TF-125C 6～8
氧漂稳定剂TF-122B 8～10
1.1.2操作注意点
(1)化料顺序
先加烧碱，加90%用量水搅拌，再分别加分散螯合剂、精练剂，用水调节好烧碱浓度在规定范围内后，加稳定剂，临用前加双氧水。整个化料过程连续搅拌，以防产生凝聚。
(2)冷轧堆浸轧工作液温度为25—30℃，春、秋、夏季在常温条件下生产即可，冬季浸轧时需用25～30℃的循环温水保温。
(3)浸轧在3 200 mm幅宽均匀轧车上进行，带液率80%左右，车速90～95 m/min，与烧毛车速同步。
(4)上卷时布边整齐，每卷织物控制在3000～5000m。上卷后织物用塑料薄膜包裹严实，
保温保湿旋转堆置20～24h，转速5r/min，严禁中途停转。
(5)水洗在3 200 mm幅宽平幅水洗机上进行，第一、二格90℃以上热水洗→第三格80～90℃热水洗→第四格70～80℃热水洗→第五格60℃热水洗→第六格冷流水洗→烘干→出布。
1.2直辊丝光机丝光
1.2.1 工艺流程和条件
直辊丝光机丝光时，24对直辊多浸多轧碱液(NaOH 220～240g/L，室温)→24对直辊淋洗去碱（淋洗液温度50～70℃）→第一～第四格90～95℃平洗→第五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流动冷水平洗→烘干。车速为50～60m/min，落布pH值7～8。
1.2.2操作注意点
(1)开车前仔细检查直辊、压辊、轧辊和烘筒表面情况，不得有损伤织物的杂质存在。在空载情况下检查相同类别的辊的转动阻力是否相似。
(2)初开车时应慢速，在确定无故障的情况下，方可正常运行。
(3)同一批号织物的生产车速一致，不得随意升降速度。
(4)严格控制烘筒蒸汽压力不得超过最高工作压力，在无织物情况下，不得长时间给烘筒通入蒸汽，不得强行给烘筒降温。
1.3冷轧堆染色
1.3.1 工艺配方
(1)浅黄色
染液组成(/g.L-1)
诺威克隆红FN-2BL 1.54
诺威克隆黄FN-2R 4.95
诺威克隆蓝FN-R 0.12
碱液组成(/g.L-1)
烧碱 26
低温冷堆固色碱EW-956 28
(2)卡其色
染液组成(/g.L-1)
诺威克隆红FN-2BL 3.62
诺威克隆黄FN-2R 9.48
诺威克隆蓝FN-R 1.24
碱液组成(/g.L-1)
烧碱 30
低温冷堆固色碱EW-956 30
(3)咖啡色
染液组成(/g.L-1)
诺威克隆红FN-2BL 14.1
诺威克隆黄FN-2R 8.3
诺威克隆蓝FN-R 2.3
碱液组成(/g.L-1)
烧碱 34
低温冷堆固色碱EW-956 32
1.3.2工艺条件
(1)浅黄色
染液与碱液4:1体积比混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100 L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN-2BL 0.231g/L、诺威克隆黄F-2R0.495g/L、诺威克隆蓝FN-R 0.030g/L。轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24 h。
(2)卡其色
染液与碱液4：1比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100 L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN-2BL 0.362g/L、诺威克隆黄FN-2R 0.948g/L、诺威克隆蓝FN-R 0.248g/L。轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h。
(3)咖啡色
染液与碱液4:1比例混合，刚开车时，在已加有上述染液和碱液的100 L轧槽中，补加染料诺威克隆红FN-2BL l.41g/L、诺威克隆黄FN-2R 0.83g/L、诺威克隆蓝FN-R 0.345g/L。轧液率65%，车速60～65 m/min，室温堆置16～24 h。
染色后处理工艺进布→常温穿过还原蒸箱→3格流动冷水洗→2格皂煮(95～98℃，低温防沾皂洗剂ANT 2～3 g/L)→1格热水洗(70～80℃)→1格流动冷水洗→落布
1.3.3 操作注意点
(1)校准比例泵，染液与碱液体积比例4：1。
(2)半制品毛细管效应大于8 cm/30 min，丝光钡值大于130，白度、含湿率和温度一致，布面pH值中性。
(3)使用二线包缝机对接头，针距不能过密，生产时根据颜色深浅和敏感度，在缝头处添加塑料薄膜。
(4)打卷时注意进布平整，张力根据织物厚薄进行调节。
(5)注意控制轧槽液位，主动打卷与车速同步，换卷必须在5 min内完成，避免产生色差。
1.4拉幅定形整理
1.4.1 工艺处方
拉幅整理液组成(/g.L-1)
蓬松硅油Goon1202 25
干湿摩擦牢度提升剂2599 0～30
无醛固色剂Goon701 0～5
工艺流程拉幅整理液（一浸一轧，带液率80%）→超喂3%～5%上针板→烘干(160℃)
1.4.2操作注意点
(1)经常检查烘房温度及下机幅宽，确保符合工艺要求。
(2)检查布铗、针板的完好，严防脱铗、豁边、破洞。
(3)确保探边灵敏，来回波动不能大，严防双边、破洞、破边的产生，针板上布针眼距布边0.5～1.0 cm。
(4)织物纬斜控制在3%以内。
(5)落布湿度摔制在3.5%～4.5%。
1.5机械预缩
1.5.1工艺条件
织物在预缩前，要求含湿率为15%～20%，橡胶毯承压辊蒸汽压力0.1～0.2 MPa，呢毯锡林蒸汽压力0.1～0.2 MPa，控制预缩率3%～6%，布速40～50 m/min。确保成品的经纬向水洗尺寸变化率为-3%～+1.0%。
1.5.2操作注意事项
(1)橡胶毯在承压辊有效面积内运转，防止左右走偏。
(2)进布平稳，尽量采用低张力，严防折边皱。
(3)每卷布测试织物缩水率一次，确保预缩效果。
(4)正常开车橡胶毯受热发烫，要冷水冲淋橡胶毯反面以降温，橡胶毯正面两边不走布的部位，可以滑石粉淋洒减少以摩擦。停车前，承压辊必须降温到40℃以下，应及时抬起承压辊离开橡胶毯，使橡胶毯松弛。
(5)织物加工结束后，应保持全机低速运转，但应关闭进汽阀和打开排水阀。蒸汽压力下降后，通冷水入承压辊冷却，待橡胶毯、毛毯冷却后停车。
2结论
(1)纯棉宽幅家纺面料采用冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺，极大地降低了水电汽消耗量和废水处理负荷量，实现节能减排增效。
(2)通过优化染色工艺，使染色织物色光前后一致，各项色牢度≥4级。
(3)通过优化拉幅定形整理和机械预缩整理工艺，成品的经纬向水洗尺寸变化率为
-3.O%～+1.0%。
参考文献：
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