提高印花符样率的技术管理措施
（中国纺织工程学会染料专业委员会，北京 胡木升）
符样率的好坏实质是反映企业品种、质量水平的好坏，其对企业生产的发展和经济效益的提高有着重要的现实意义。
对符样如何理解？有多种看法，理解不尽相同。
狭义：较多用在配色对应上，颜色色光符合来样称符样好或高。
广义：不光颜色色光，还包括外观质量如抑制轮廓清晰度，有无印花疵点，以及印花成品的内在质量，如染色牢度、强力门幅、经纬密度、缩水率，客户在合同上提出的要求达到标准或符样。
纺织品市场对纺织品的符样要求在事实上是分上、中、下层次的。有的做的是精细高档产品，有的做的是跑量的中、低档产品，虽然都符样，在这里可以分为：较低要求的符样和较高要求的符样。
面对国内外市场日益对印花产品质量要求不断提高的局面。作为企业做较高要求的符样产品和品种是我们追求的目标，以求企业生产的更大发展和经济效益的提高。
一、要克服“自我感觉良好”满足现状的心态和理念
每个企业，特别是经营生产决策层对自己企业生产的实际水平要有清醒的认识，在纺织品市场中可排在什么位置，品种的满足度和生产水平如何要作深入的调查和研究，不识货，货比货，了解客户和市场中的要求和口碑中肯定成绩，找出问题，明确企业的前进方向。怀着谦虚好学，奋发进取的精神，才会在企业的管理，技术进步上采取措施，以致不断进步。
总结一下成功企业的经验，首先该企业特别是经营生产决策层在心态和理念上具有明确目标，不断进取，永不满足的精神；第二做到企业在盈利的情况下不忘增加员工收入的提高，企业激励机制贯穿着“双盈”理念，企业员工的积极性和凝聚力不断提高；第三，做工作让生产脚踏实地，不吹嘘，以产品实样让客户评价，不满足贴在墙上的条文，而注重付诸于行动，讲究实效；第四，注意技术的精益求精做好每一单每一品种。
二、提高符样率，要从重视接单审单开始。
接单、审单工作虽然不是织物印花的实际生产过程，但却是保证印花生产质量提高达到“符样”要求重要的一步。
印花生产印花是按客户提供的花样生产的。有时客户提供的花样，并不一定能符合印花生产的要求，在生产过程中会造成一定的困难，造成印花成品的不符样。做好接单、审单。做好该项工作，有下列好处：
1. 明确领会客户绘成花样的精神，以及客户对织物印花的各项质量要求，收集好来样和各项要求，以要货单的形式书写清楚。
2. 对不符生产要求与生产中可能遇到困难的来样和要求，应与客户及时沟通反馈和修改，为印花生产的顺利进行提供明确的生产要求的依据。
订单审核的原则围绕能否生产，有无利润，法律可行性等方面进行。
花样审单的具体内容包括：花样单位是否齐全，画面尺寸大小、套系多少、图案色泽能否获得、成本考虑、印制中可能产生的问题等等。
接单、审单一般在工厂是经营部业务员处理的，他们一般具有良好的经营业务水平，但其对生产技术的熟悉程度达不到工艺工程师的业务水平。因此，必要时需印花工艺设计人员参与接单洽谈。
三、合理正确的印花工艺设计的指定即为印花符样做好了一半。
印花工艺设计在印花生产过程中占有重要的位置，“凡事预则立，不预则废”，印花工艺设计的任务是根据客户提供的绘成花样和要求，在投入印制前明确提出印花工艺、印花生产各环节的技术要求、措施和注意点，做到合理正确的指导印花生产，以使花样上的纹样效果，在织物上连续的生产出来，既做到外观上体现绘成花样的精神，同时又做到内在质量达到各项指标的要求。
印花工艺设计的具体内容：包括确定工艺范围、选用印花设备、选定印花方法、生产要求分析、染化料的选用，网版排列的确定、网版雕刻要求、各色浆间的协调、印花前后处理的要求等等。
关于防拔染印花在织物中占有重要位置，对于那些深地浅花、花纹面积较小，色与色之间无留白，客要求无第三色（异色），一定要按来样生产的花样；在生产过程为克服深色面积大网版排列在前，易造成传色变色的纹样；对于那些织物稀薄，印浆很容易被压至织物反面，易造成搭色、复色。
工艺范围的确定是由织物纤维成分所决定的，纯棉织物选用棉用印花工艺，涤纶纤维选用分散染料为主印花工艺。
印花方法的确定，由花型结构特点所决定，可选用直接印花、染地草印，防拔染印花或防印印花工艺等。
印花设备的选用要根据花样印制要求及本企业印花设备的状况而确定。各种不同的印花设备各自都有各自的特点，传统印花所使用的平网印花机，圆网印花机目前相对印花车速较快，印花精细度各有不同，同样是圆网印花机，刮刀式圆网印花要比磁棒印花机印制精细度要好些，某些企业同一类型或同一型号印花机有多台，但鉴于各机台使用年限不同，有长有短，机械磨损，保养及印制效果都会有所不同，在印花工艺设计时或车间投产时应根据花样特点选择适当的机台印花。
对来样生产要求的分析，对印花工艺设计来讲是一个重要环节，对所要印制的织物，在印花生产中可能会碰到的问题和存在困难要作详实的分析。例如，织物紧密的织物稀薄的在印花生产过程中所遇到的问题，肯定是不一致的，有弹力纱和无弹力纱的织物在印花生产中碰到的问题也是不一致的......为此，在印花工艺设计时要进行分析，采取措施，要达到客户来样要求，做到符样，同样也要进行分析在生产中可能会碰到的问题，采取相应的措施。
网版排列按以下原则进行：
1. 花纹间互相脱开的情况下，一般可由浅到深，或由鲜明到深暗排列。
2. 花纹面积有大有小，
3. 花纹叠印、碰印花型在直接印花时，网版一般按由深到浅排列。
4. 相邻两色需对花的一般应尽量排列靠近，以便于对花。
以上仅为网版排列的一般规律，有时某些花布图案在网版排列上要考虑的因素较多，按一般排列规律有矛盾时，则应根据花布图案的具体情况具体考虑解决，或采用辅助办法解决。
要注意各色浆间的协调，在多套色印花中，若采用不同类的染料共同印花时应注意各色浆间的协调，在网版排列中，按色浆化学性质看，应将容易被破坏，抵抗力弱的色浆网版排列在前，将不已被破坏，抵抗力强的色浆网版排列在后，除此以外，还要采用所谓能满足不同类染料的印花工艺流程，以保证印花生产的顺利进行，考虑到海藻酸钠呈阴荷性、染料粘合剂、交链剂应不用阳荷性的，以免发生凝结，要考虑印制过程中消除和克服传色疵病的产生，可采取机械物理方法或化学消色剂办法予以克服及防止。
网版雕刻做的好坏对印花织物印制效果及质量至关重要，目前，网版雕刻制作流程及方法应该讲有一套较为成熟和经典的做法，各企业之间差距不大，而当前决定网版雕刻质量好坏的关键是网版制作雕刻工艺的设计上，在色与色关系的处理和辅助功能网的配置上，该项处理不同效果不一。
印花织物要获得最佳效果必须重视印花生产的全过程。印花工艺设计时除要对印制时所需的“色浆、刮刀、网版”的质量控制外，同时还要对印花半制品漂练前处理和织物后整理提出明确的要求和注意事项，提出切实可行的措施贯彻执行。
四、不断提高印花轮廓清晰度，向精细化印花发展。
造成印花轮廓不清晰，不符样的原因，设计好多方面，从目前状况来看，造成的突击原因来自二个方面：一是网版雕刻工艺设计粗糙和不周，制版分色时色与色关系处理不当，网版配置欠妥有关，这是先天影响印制轮廓印制效果的因素；二是印制操作、印花设备、印花工艺存在的问题以致产生诸如对花不正、渗化、异色等印花疵病，影响印花轮廓的清晰度和符样率。前者属网版雕刻制作设计技巧；后者属印花疵病的克服和防止。本节着重简要谈谈前者提高印花轮廓清晰度。
要深入做好网版雕刻的工艺设计，做好制版分色，提高印花轮廓清晰度，必须要做好下列工作：
1. 要了解研究印花色浆在织物表面的置留状况，搞清给浆量、置浆量的关系和印花色浆在织物表面扩开状况等对印制轮廓清晰度影响大小。
2. 制版分色处理方法必须深化和细化。通常，在制版分色操作上，如借线、分线、反分线、罩印等等都有一套经验做法。从印花实践看到制版分色处理方法应根据不同花型、印花工艺、不同织物等予以细化和深化。随着科技的发展，电脑的应用，制版分色处理多少应可达到量化的目标，每个企业根据自身的情况，摸索和制定一套更趋完美的制版分色的技术参数，以适应日益提高的印花要求。
3. 要考虑辅助功能网的应用和配备。网版数量的配备，通常原则上为一套颜色配置一个网版。上述的配置在较长的生产实践中感到，要适应精细印花的要求是不够的。为了便于调节压力，做好上布，减少印花疵病，消除异色，减少折皱，克服传色、搭色、保证得色均匀，不同配色位纹样大小一致等等需要考虑辅助功能网的应用和配备。
以上工作在网版制作和雕刻的过程中在印花企业中发展程度不一，以致印花成品的印制效果不相同。
五、大力减少印花疵病，大力提高符样成品。
印花产品疵病分析对印花企业来讲是一项重要的技术管理内容之一。印花疵病多少直接关系到印花成品符样率的高低。
印花产品疵病有些看起来发生在圆网印花机上，但其产生的原因又与企业的方方面面有着直接的关系；有些疵病看起来并不发生在圆网印花机上，但却直接影响着印花产品的质量，为此，作为印花工作者要注意学习、总结、积累印花产品各种疵病形态，产生原因以及防止措施、克服办法，不断提高印花产品疵病分析的经验和能力，并适用于印花生产实践。
1. 疵病分析不可忽视共同性疵病的分析
印花工作者在印花产品疵病分析时，往往在意识上比较重视特征性疵病。认为这些疵病在印制生产时发生。而在印花实践中告诉我们，疵病分析不可忽视，共同性疵病的分析，理由有三：
（1）印花产品质量检验时，特征性疵点、共同性疵点、包括坯疵都属扣分范围，都是印花产品的疵病。
（2）疵病分析的目的是为了疵病的克服及防止。共同性疵病分析不力；不利于疵病的克服和防止。
（3）印花生产的织物品种组织规格多种多样，有的品种织物的印制，要提高印花产品的质量及符样率，织物印制并不难，关键要在克服共同性疵病上下功夫。例如，稀薄织物印花，较易产生的疵病除搭色、复印外，主要要防止纬斜、破洞、破边的产生；又如弹力织物印花着重要考虑织物弹力与尺寸稳定性的掌握与平衡，皱条疵病的防止与克服。
2. 疵病分析要注意综合考虑
特征性疵病主要发生在印花机上。产生的原因，设备是重要方面，但不全是设备原因。某些疵病设备不是主要原因，还与印花工艺、网版雕刻、印浆调制、印制操作、印花半制品以及印花工艺设计等因素有关，要注意全面综合考虑。
3. 疵病分析从何抓起
（1）预防为主，大力防止与克服疵病的产生，在印花工艺设计时要注意分析花样特点、难点以及可能会产生哪些问题，提出预防措施。
（2）加强生产管理，技术管理。做到全员管理，道道把关，鼓励认真守关，发生问题，如实记录，应该讲，好多疵点，生产操作者、班组、车间大多是知道的，如实记录对疵病分析大有好处。
（3）要认真总结各种印花疵病的疵病形态，产生原因及克服办法，做到由表及里，找出规律和经验，并能指导疵病分析，从观察疵病形态入手，找出原因，提出整改意见，大力减少和克服疵病的发生。
