织物在染整加工过程中形成破洞的表现形态可归纳为烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损等几种。
1.烧破 主要发生在烧毛机。原因大致有：
（1）织物上拖纱、纱结等燃烧余烬未及时熄灭，落入布箱中继续阴燃。
（2）稀薄织物纱支如粗细不匀；如果烧毛过于剧烈，就可能造成烧断一、二根纱，甚至烧成不易察觉的小破洞，这些小破洞在以后加工过程中，由于受张力的影响逐步扩大。
（3）汽油气化不足，有油滴喷至布面，在高温过程中容易着火燃烧烧破织物。
2.钩破 在染整加工过程中所有布匹经过的部位都有发生钩破的可能。例如：导布木棍、六角盘、分布棒、J型箱等机部体表面或箱体内部有铁钉、螺钉、螺帽或凸出硬物；导布磁圈有破裂等情况。织物在运转经过时，与铁钉、螺钉、螺帽、凸出硬物以及破裂磁圈等接触而造成钩破。热定形布边出现的针眼扎破，主要是由于针板上的弯针所造成。必须及时检查调换。
3.擦破 在织物所有经过的部位也都有发生擦破的可能。产生原因大致有：
（1）织物在绳状运转过程中与粗糙的铁板、水泥池壁或折角、含有钙垢的拦板或导辊、被碱腐蚀的磁圈（瓷面脱落后，就会露出粗糙的砂粒面）、橡皮辊老化龟裂、汽蒸箱内比较毛糙的接缝等硬物摩擦都易造成摩擦小洞。
（2）堆布J型箱内表面不光滑，塑料管破裂，接头毛糙，特别当织物在J型箱中适行不正常，时紧时松，就容易产生擦破洞。绳洗机电器失控，前后不同步而发生布匹硬拖现象，也会产生擦破洞。
（3）织物在绳洗机分布档中，有时因操作失误多绕一道，或因操作不当造成布身张力过紧，则会拉裂出无规则较大的破洞，并拌之而产生破边。
（4）六角盘转速太快，即线速度起过布速20%以上，布身张力又较紧，再加前道轧辊有些不平，则稀薄织物很易产生较多的经纱断裂的小洞，紧密织物很易产生摩擦小洞；绳状织物加工中途停车，六角盘照常运转，有时也会产生破洞。
（5）轧辊本身不平或已形成凹形或弓型等，布身张力不大，很易撑出小洞。
（6）穿布路线角度太小，摩擦力增大，有可能造成破洞
4.拉破 一种情况是织物本身已有小破洞，未及时发现，经丝光拉幅，或染色、印花后拉幅整理原有小洞扩大呈拉破状者，则应注意寻找前加工过程中产生破洞的根源；另一种情况是稀薄织物前处理伸长过大，门幅过窄，拉至规定门幅时拉幅机扩幅过大，则织物易被拉破。
5.轧破 织物经过嵌有坚硬物质的轧辊被压轧而成破洞。嵌在轧辊上的坚硬物质常见的有纺织厂里的钢丝针头、螺丝、螺帽等；染整织物表面粘附的花衣毛，在上浆时，粘到轧浆辊筒及烘筒上，积聚到相当程度变成干硬块状物，再自然落下由织物传带至轧光机滚筒，造成轧光破洞。
6.纤维脆损 织物一拉就破，织物强力显著降低。产生的原因是印染加工中，化学加工处理不当所致。该纤维的脆损特点是经纬纱双向损伤，是化学性损伤，其与磨毛起绒的纬向单纱的物理性损伤是不同的。产生脆损的具体原因有下列几种：
（1）强酸对织物的损伤 纤维素纤维等遇到强酸，如硫酸、盐酸以及印花中的酸性防染剂等处理不当会使纤维素纤维发生加水分解作用，形成水解纤维素，致使纤维脆损；如有空气或氧化剂存在，同时又会发生氧化作用，生成氧化纤维素，使织物强力明显下降。
（2）碱对织物的损伤 棉纤维对碱的稳定性应该说是较好的。但棉纤维遇碱，在高温处理时若有空气存在，纤维则会变成氧化纤维素。例如煮布锅煮练时，锅内空气未排除尽，会使纤维强力下降，严重时造成脆损。
（3）氧化剂——双氧水对织物的损伤 在双氧水连续漂白时，如溶液中或织物上含有铜、铁等金属离子，会使纤维素纤维的催化脆损作用加剧，造成局部损伤，形成散布性小破洞。
防止和克服破洞疵病的产生可采取下列措施和办法：
1.要坚持“一平、四不、五检查”操作法
即轧辊、小导辊都要平。车运转过程中掌握布身不紧、不擦、不顿、不跳。五检查是：每周清洁工作要彻底检查设备完好状态；开车运转过程中巡回检查；出J型箱进堆布池展幅基检查；换品种时预烘详细检查；发现疑点仃车分段检查。
两合绳洗机之间的电器松紧架一定要灵活轻巧，每天加油保持润滑正常，若有故障必须修缮。
开车穿头前绳洗机内要做好冲洗清洁工作，检查绳状机内小辊筒运转是否灵活，各辊筒表面是否平整光洁。一般穿布6-8道，各道线路正直不歪斜，各轧点摆平不重叠，轧辊两端压力均匀。
2.运转中加强巡回或交接检查
（1）各道松紧架是否是灵活轻巧。
（2）布速运行中是否有碰、擦或敲击状况
（3）绳洗机中穿布是否平、稳、直松、轧辊两端压力是否均匀一致；
（4）各溶液浓度是否合乎规定，轧余率及液面是否恒定正常；
（5）进各J型箱内的布，带湿适当。堆布高度、汽蒸温度是否合乎规定，车速是否符合。各J型箱翻身要好，布束拉出时，一定要防止“顿”、“跳”现象；
（6）煮练质量是否合格，经常检查堆布池织物白度、PH值，有无破损，沾上油污情况。
（7）各道六角盘是否按规定超速20%，发现问题要进行测定检修。
3.清洁机械时的检查
（1）各大小辊筒表面是否平整光洁；
（2）各小导辊头子轴承是否有磨损
（3）各槽内是否洁净，衬垫是否牢固
（4）各六角盘表面是否光洁，转动是否平稳，隔距是否正常
（5）各J型箱内（包括碱蒸箱）是否洁净光滑
（6）碱蒸、漂白过程中，各道绳洗机分布档等碱垢、钙垢是否已清除。
4.故障停车注意点
（1）带有碱、酸、漂液的织物要防止风干，必要时冲水洗净。
（2）布匹不能长时间停留在碱蒸箱中，如有故障停机，必须开蒸汽保温，每20分钟用碱水循环一次。停机超过1小时以上，必须关闭蒸汽，立即冲水（或湿碱水）冷却，要防止带碱高温烘干。
5.要加强布面检查，严格把关
特别要注意只断1-2根纱的细小破洞的产生，在烘燥机落布装置的上方装一只日光灯，以使破洞易于发现。破洞主要防范于先，一旦发生，要立即组织力量，逐道停车检查，找出产生破洞的根源，切不可大意，以防止大量破洞质量事故的发生。
6.结合稀薄织物的特点在染整工艺设计时应采取措施，减少破洞。例如该织物在烧毛时较易产生小破洞的情况，如布面光洁度许可，即可改烧毛为不烧毛。若就是要进行烧毛，其工艺条件要掌握为小火焰、快烧的原则，一正一反，车速在130-140米/分为宜。又如稀薄织物布边较紧而宽，拉幅时进布铗困难，拉时易脱铗。丝光不能按常规工艺掌握，中车门幅要偏窄。有人认为采用湿布丝光，碱浓掌握车220-230g/L，冲洗要充分，有利于减少纬向缩幅，降低纬向缩水率及防止拉破疵布的产生。另外，要密切注意布铗的完好情况。在整理拉幅时，在防止布边水印产生的情况下，应予适当喷湿，以保证拉幅的顺利进行。
7.防止脆损破洞。主要围绕合理工艺处方、控制用量、严格工艺上车等方面进行解决。具体可采取下列措施和办法。
（1）严格控制各种助剂用量及工艺条件。要严格掌握加工各工序中所用碱、酸、氧化剂等的用量和加工的时间、温度等条件，严格按照工艺所规定的条件进行生产。特别应注意在加工过程中所选用的比较强烈的酸剂、各种氧化剂等，切实保证工艺上车，防止氧化纤维素及水解纤维素的生成。织物在煮布锅内煮练时，必须排除锅内的空气。双氧水在连续漂白时，要注意双氧水溶液的清洁，防止金属离子混入漂白液内。配制双氧水漂白液用的自来水管出几处，要用聚酯纤维过滤器或非金属耐双氧水的过滤器过滤。双氧水漂白用设备、管道及容器都要用不锈钢，要防止铁屑和铁锈混进漂白液中。织物在漂白前，如发现有金属污染物，必须先用草酸洗水以后才能进行双氧水漂白。
（2）合理制定印花色浆的用料处方。应根据印花织物组织规格、花纹面积大小及印制效果等因素合理制定印花色浆的用料处方。特别对那些易使纤维素纤维生产氧化纤维素或水解纤维素的印花色浆成分应慎重选用。其有效成分在生产前必须准确测定，做到心中有数，以利于准确称量和合理使用，保证染化料助剂用量的准确性。保证合理制定的印花色浆用料处方的准确使用。
