活性染料与精炼酶具有良好的同浴适应性，对棉织物尤其是棉针织物，可采用一浴一步炼染工艺染色，其染色效果与传统工艺(炼、洗、染三步)总体相当。但因棉籽壳的残留稍多白度较差，只适合染深浓色泽。
该工艺具有“节能、减排、增效”优势，对小批量多品种面料的加工适应性强的特点，尤其适合纯棉针织物深色面料的加工。
1.前言
近年来，“小批量多品种”已成为纺织服装面料的主流，因而使染整企业“产量低、耗能多、成本高”的困境愈加严重。为此，“节能、减排、增效”已成为染整企业求生存谋发展的必走之路.
全棉织物染色传统工艺是：精练(漂白)→净洗→染色。其中针织物是同机分浴间歇式加工，耗能多，成本高，产量低的缺陷明显。机织物是异机分浴连续化前处理，与“小批量多品种”面料的加工特点一般不适应，因而棉织物的一浴炼染技术具有突出的现实意义。
棉织物采用活性染料一浴炼染，有二大关键：
一是，在一浴炼染过程中，棉织物的天然伴生物(棉油、棉蜡、果胶等)要适度清除，织物必须具有染色所要求的毛效与白度。
二是，一浴炼染工艺(含助剂)，一定要与活性染料的染色性能相适应，其染色效果(深度、色光、牢度)必须与正常染色相同或相近。
2 .一浴炼染工艺与效果
2.1精练助剂的适应性
欲清除棉纤维中的伴生物，使之产生适度的毛效与白度，必须施加精练剂。
适合一浴炼染的精练剂，必须具备以下特点：
①要适合在中性或微碱性条件下使用。这是因为活性染料在中性或微碱性浴中吸色，稳定性与匀染性相对较好。
②对温度要求较低，不需要高温处理。在中温60℃条件下使用，即可产生较好的精炼效果，这是因为中性型活性染料的最佳染色温度为60℃，温度超高会导致得色量下降。
③其精炼效果受电解质的影响要小。这是由于活性染料染色必须施加大量电解质的缘故。
④对活性染料的上染性能影响要小，其染色效果与常规染色要相近。显然常用的表面活性剂型的精炼剂并不合适，经选择上海康地恩生物科技有限公司的精炼酶KDN301具有较好的适应性。
精炼酶KDN301是以碱性果胶酶为主的复合酶，为弱酸性(pH=4-5)的褐色液体，最适合在55-60℃，中性或微碱性条件下使用。
表1精炼酶KDN301的实用效果
实验织物：30s×30s 68×68全棉机织坯布。
从上表可以看出：
(1)精炼酶KDN301在60℃中性条件下单独使用，毛效欠佳。与去油灵TF-101N(杭州传化股份有限公司生产)配合使用，织物的毛效提高显著。
(2)在保温60℃处理的基础上，再在较高温度下处理一个时段(80℃，20min)，织物毛效可大幅度提高，这与去油灵在较高温度下对棉油棉蜡的乳化作用增强有关。
(3)精炼酶KDN301的精炼效果，受活性染料以及助剂(螯合剂、电解质)的影响较小，这表明精炼酶KDN301与活性染料具有较好的同适应性。
(4)经精炼织物的白度有提高，手感有改善，但棉籽壳的去除不明显。
2.2活性染料的适应性
(1)可行的一浴炼染工艺
根据中温型活性染料以及精炼酶KDN301的实用性能，可行的炼染工艺提示：
①保温60℃处理，是为了使精炼酶能充分产生精炼作用。
②80℃再保温处理一个时段，是为了进一步提高织物的毛效，改善匀染透染效果。
(2)活性染料的染色效果。
表2一浴炼染工艺与常规工艺染色效果比较
工艺注：一浴工艺
①织物：30s×30s 68×68全棉机织坯布。
配方：
染料 3%(o.w.f)
螯合剂 1.5g/L
食盐 50g/L
纯碱 20g/L
精炼酶KDN301 2g/L
去油灵TF-101N 2g/L
③工艺：
同(1)工艺曲线
常规工艺：
①织物：30s×30s 68×68全棉机织坯布、
光经精炼处理(精炼剂2g/L、去油灵2g/L、30%烧碱2g/L、lOO℃*60min，净洗)
②染色：
染料 3%(o.w.f)
螯合剂 1.5g/L
食盐 50g/L
纯碱 20g/L
60℃中性吸色60min，碱性固色60min，水洗、皂洗。
从表二可以看出：
①常规工艺染色，其得色深度明显偏浅，这显然与透染性较好相关。
②二种工艺的得色色光基本相近，从整体上看一浴炼染工艺的色光有走暗趋势。
③一浴炼染工艺的染色牢度，具有干磨擦牢度高于常规工艺(约半级)，湿摩擦牢度低于常规工艺(约半级)的规律，这与毛效较低透染性较差不无关系。
3.结语
活性染料一浴炼染工艺与常规染色工艺相比，二者的染色效果(深度、色光、牢度)基本相当。但该工艺棉籽壳去除不明显，白度提高不显著，故不宜染浅淡色泽，只适合染诸如乌黑色、深藏青色、深咖啡色等深浓色泽。
由于全棉针织物不上浆，加上该工艺失重率低，具有明显的厚重感，所以在全棉针织物小批量多品种深色面料的加工中，具有一定的实用价值。
