蜡防印花是一种新的印花方法，其利用蜡当做防染剂，基于以往传统蜡染工艺进行了改进，可以达到更好地生产效果。在整个印花生产的过程中，蜡质主要负责防染色与产生蜡纹。在蜡质的生产和选择上，要保证蜡质本身具有较强的选择粘附性，保证与织物的表面具有较强的粘附性，而不会轻易渗透进入纤维的内部，避免造成脱蜡、裂蜡以及各种不同的染色方面的问题。蜡质本身也要具有足够的脆性，但是韧性又不能过高，避免影响蜡纹的正常产生，同时通过保持脆性来提高防染的效果 蜡质熔点也是蜡质配置中所必须关注的一个指标，如果熔点过高，则会产生脱蜡不均匀，熔点过低则会加重蜡质深入纤维的情况，减少蜡纹，不利于产生堆积效果。另外，蜡质本身的粘度也要保持在一个适当的状态，这就要根据生产加工过程中的温度、压力等情况来进行选择和控制。
1.蜡液配方的选择
决定蜡印质量的重要因素之一，就是蜡液配方的合理性。蜡液配方的配比效果会对于蜡的酥性和蜡纹造成影响，现阶段较为常用的蜡液组成为石蜡、松香、棕榈油、矿物油、高温润滑油、重油、松节油、萜烯树脂、复合油、硫磺、白油等不同成分，而不同配方会产生不同的加工效果。
2.蜡酥问题的控制
脂松香本身不溶于水，溶于有机溶剂，本身的酸值相对较高，颜色浅，软化点较高，大多被用于浆剂和软化剂。在进行蜡印的过程中，由于需要将融化的脂松香进行溶解，再利用花筒进行印制，其高温裂解的过程中，织物纤维内部会存在一定的空气膨胀，从而导致了印染中织物本身的蜡块面上产生针隙与气孔，导致了印蜡块面耐轧染加工能力下降。与此同时，这种针隙与气孔的情况，也会导致了蜡面被过早的甩干，整体蜡纹的风格会失去正常，产生瑕疵。
对脂松香的质量问题的控制，可通过添加各类助剂来对脂松香印制过程中的缺陷进行克服。在印蜡过程中，要对于白布卷的质量进行严格的控制，保证白布卷整齐、门幅稳定。在进行印制中，也可以结合具体的情况，采取添加重油的方式，适当的对于蜡的酥脆性进行有效的控制。
3.消泡环节
由于印制的整个过程中，高温作业的时间相对较长，松香容易出现碳化，从而会产生气泡。针对于这个气泡问题，需要在印制过程中进行消泡的操作，有效地对微孔和气隙情况进行控制。一般来说，有效的提高整体消泡效果需加入高温型消泡剂，该类消泡剂原料为改性聚硅氧烷，并且其中含有其他油相消泡剂，具有较强的耐高温能力，对于醇酸、油漆、PVC、聚氨酯以及松香的生产过程中，其具有很好的消除气泡的能力和效果。与此同时，该类消泡剂本身也具有一定的润滑作用，可以提高刮印效果，提高蜡膜的外观效果。
4.化蜡
在化蜡过程中，要对于化蜡的时间与温度进行严格的控制，避免时间过长或者温度过高所造成质量问题。一般来说，在较低的温度情况下，熬蜡周期相对较长，蜡质中的杂质不能彻底的从蜡质中得到清除，从而影响后续蜡质的碳化和裂解，让蜡的酥性得到提高，并且对于后期的甩蜡、洗蜡等也会产生不良的影响。
5.冷却
在温度的控制上，也要考虑到具体花型的特点，对较为精细和印蜡量较小的花型，为了保证印制效果，应该适当的对于印制温度进行提高，避免由于热量损失所造成堵网情况的发生。对于一些不十分精细和印蜡量较大的花型，为了提高蜡液的补充效率，可以对温度进行适当的降低，从而提高印染的整体效率。
