涤纶纬弹织物中含一定量的氨纶组分，在用分散染料染色时，分散染料上染涤纶的同时也会上染氨纶。经还原清洗后，涤纶上的浮色易被洗除，但氨纶上的浮色即使经多次清洗也难以洗净，造成涤纶纬弹织物的耐洗色牢度较差。提高涤纶纬弹织物的耐洗色牢度可以从以下几个方面考虑：前处理时应去尽氨纶上的硅油，以免影响后续染色；染色时加入阻染剂，抢先占领氨纶上的染座，阻碍分散染料对氨纶上染；染色后，加强还原清洗，以清除织物上未固着的染料。
本试验旨在通过在染色过程中加入阻染剂，以及加强染后还原清洗，以提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能。该工艺在东丽酒伊织染(南通)有限公司实际生产中应用，并取得了较好的效果。
1试验
1．1材料及药品
材料140 cm 18．4 tex×18．4 tex 472根／10 cm×445根／10 cm涤纶纬弹织物[氨纶含量4％，东丽酒伊织染(南通)有限公司]。
染化药品分散黑ECT(浙江龙盛染料有限公司)，阻染剂和强力还原剂GRE(南通斯恩特化学品厂)，标准皂片，纯碱(工业品)。
1．2试验方法
1．2．1 染色及还原清洗工艺
染色处方
染料／％(owO 6
醋酸／(g／L) l
阻染剂／(g／L) x
还原清洗工艺流程如下：
1．2．2色牢度测试
按GB／T 3921--2008{纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行水洗试验；按GB／T 251--2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》进行评级。生产实践表明，涤纶纬弹织物的耐洗色牢度中，涤纶沾色和尼龙沾色较重，其它纤维沾色较轻，因此本试验仅对这两类牢度进行讨论。
2.结果与讨论
2．1 阻染剂对织物耐洗色牢度的影响
染色中加入阻染剂，阻止分散染料对氨纶纤维的上染，可以有效改善分散染料对氨纶的沾色。本试验所用阻染剂为芳香族磺酸衍生物，选取2～5 g／L用量对织物进行阻染试验(见表1)。
由表1可知，加人阻染剂可以显著改善涤纶纬弹织物的沾色牢度。随其用量增加，染色织物的耐洗沾色牢度逐渐提高。综合考虑，取阻染剂用量为4 g／L。
2．2还原清洗对织物耐洗色牢度的影响
涤纶纬弹织物通过还原清洗可去除未染着的染料以及织物上的杂质和齐聚物，改善织物耐洗色牢度。
2．2．1还原清洗温度的影响
还原清洗必须在适当温度下进行。温度过低，清洗速率太慢，造成还原清洗不彻底；温度过高，则还原清洗效果不均匀。试验采用强力还原剂GRE，分别在不同温度条件下对涤纶纬弹织物进行还原清洗，结果见表2。
由表2可知，随还原清洗温度升高，涤纶纬弹织物的沾色牢度先提高后降低，在90℃时进行还原清洗，沾色牢度最佳。因而，确定强力还原剂GRE的还原清洗温度为90℃。
2．2．2还原清洗时间的影响
分别对染色后的涤纶纬弹织物还原清洗15～ 35 min，考察还原清洗时间对织物沾色牢度的影响，结果如表3所示。
由表3知，随着还原清洗时间增加，涤纶纬弹织物的沾色牢度先提高后降低，还原清洗时间25—30 min 时，涤纶纬弹织物沾色牢度最佳。因此，确定强力还原剂GRE的还原清洗时间为25 min。
2．2．3强力还原剂GRE用量的影响
强力还原剂GRE为甲脒亚磺酸衍生物，自身还原电位较低，具有优异的还原能力，能有效去除织物上未固着的分散染料，从而提高织物的沾色牢度。分别用 0，1，1．5，2 g／L的强力还原剂GRE对涤纶纬弹织物进行还原清洗，并与传统还原清洗工艺(保险粉烧碱法) 进行对比，结果如表4所示。
由表4可知，染后还原清洗可显著改善涤纶纬弹织物的耐洗沾色牢度。随着还原清洗剂用量增加，织物的耐洗沾色牢度显著改善。对比强力还原剂GRE 还原清洗工艺和传统还原清洗工艺的处理效果可以看出，强力还原剂GRE的效果明显优于传统还原清洗工艺。由于性能优越，强力还原剂GRE在较低用量时就可达到优异的还原清洗效果。综合考虑，确定强力还原剂GRE的用量为1．5 g／L。
3.结论
(1)染色时使用阻染剂可有效改善涤纶纬弹织物的沾色牢度，本试验所用阻染剂的推荐用量为4 g／L；
(2)染色后进行还原清洗可有效改善涤纶纬弹织物的沾色牢度，优化的还原清洗工艺为：强力还原剂 GRE 1．5g/L，温度90℃，时间25 min。在此工艺下处理后，涤纶纬弹织物的沾色牢度可达到4级，其效果明显优于传统还原清洗工艺。
参考文献：
[1]宋心远．氨纶的结构、性能和染整(三)[J]．印染，2003，29(1)：3l-38．
[2]金成穰主编．染整工艺实验[M]．北京：纺织工业出版社，1994．
