随着能源成本的升高，蒸汽成本在印染成本中的比例逐渐提高，如何降低蒸汽成本，降低能耗是印染厂降低成本的一个重要途径。
今天，小编就活性染料低温染色来分享一下个人的观点。
一、活性染料的反应机理
活性染料用于纤维素纤维的染料，一般经过吸附、扩散、固着三个阶段：
吸附与扩散过程中染料与纤维没有发生共价键反应，当加入碱剂使染浴PH达到碱性时，促使活性染料中的反应基团与纤维素纤维进行反应。
因此，PH值达到碱性条件是活性染料固着的必要条件，而不受何种碱剂的影响，以一般的中温型（60℃)活性染料为例，其需要的固着PH值在11-11.5左右。
一般双活性基活性染料的染色温度时60℃（翠兰、嫩黄最适合的温度是80℃），那么问题来了，为什么有的工厂会设置染色温度为65℃？
小编的观点是：
很多年以前染色设备没有现在这么先进。一是缺少自动温控，温度的调控需要工人用开关蒸汽阀门来控制；
二是很多是蒸汽直接加热，加热过程中会导致蒸汽冷凝水进入染浴增大浴比。
染色工程师为了保证浴比的稳定一般不建议开蒸汽直接加热，会把初始染色温度设置为65℃，这样在染色过程中，温度会逐渐降至60℃，65℃是一个基于当时设备条件的经验温度。
二、染色温度每升高10℃需要多少热量？
以常压室温20℃时水的比热容为4.18KJ/KG计算，按1:10的浴比，染1吨布（或纱线）升高1℃需要的热量是：
10000KG水*4.18KJ/KG=41800KJ
那么，升高10℃需要的热量为：
41800*10=418000KJ
三、升高10℃需要多少蒸汽？
现在热电厂所输送的蒸汽一般为过热蒸汽，以温度为220℃，压力0.5MPa的蒸汽为例，其蒸汽焓约为：2900KJ/KG。
那么，抛去热损耗，浴比为1:10的1吨布染色每升高10℃度需要蒸汽量为：
418000/2900=144kg
以蒸汽价格150元/吨计算，那么每升高10℃需要的成本是：
144*0.001*150=21.6元
那么，一个月染色量500吨的染厂，每降低10℃至少可降低成本10800元/月。
（备注：未统计升温过程中的电消耗）
推广：50℃染色的新型活性染料
丽雅素R2R活性染料是一套适用于中深色浸染应用的经济型活性染料，其具有：
1、优异的牢度性能；
2、极佳的染料配伍性；
3、良好的匀染性和重现性；
4、不同光源下的恒定性；
5、可50℃染色，低于常规的60℃染色；
6、可用混合碱(纯碱+片碱）作为碱剂，降低碱剂成本。
