亚麻、苎麻等纤维的木质素、果胶、蜡状物、含氮物质等纤维共生物含量高达30 %左右，而棉纤维的非纤维素质量分数只有6 %左右。这些纤维共生物加大了染前处理难度，特别是木质素，化学稳定性好，很难去除。这些残留的纤维共生物造成麻纤维可染性差、染料上染率低、色光萎暗、易出现浅白点、染色牢度差等问题，直接阻挠着麻纺业的发展，因此需要经过前处理来改善麻的染整性能。前处理品质的好坏直接影响产品品质的控制，所处地位举足轻重。
1、烧毛
麻纤维刚性突出，纤维间抱合力差，织物表面毛羽较长，且难以去除，需要烧毛。在生产过程中，麻织物一般采用两次烧毛。烧前要刷毛，去除麻屑并使织物纤毛竖立。苎麻含湿量大，烧毛前最好先烘干或充分透风，保证烧毛效果。织物经退、煮、漂后，随着浆料去除和机械摩擦作用，织物表面又会出现一些新的毛羽，布面光洁度差，需要进行第二次烧毛。
一般工艺是: 第一次烧毛，二正二反，车速:80~90 m/min; 第二次烧毛，正反次数、车速和火焰，可根据织物结构和布面情况进行适当调整，做到既保证烧毛效果，又防止出现过烧现象。根据织物情况，也可采取一次烧毛，再在后整理时采用生物酶光洁整理，同样可以达到织物表面光洁的效果。
2、退浆
退浆的目的，在于去除织物上的浆料和部分杂质。轻薄麻织物多采取退、煮合一或退、煮、漂合一的冷堆工艺; 中、厚织物多采用退浆与煮练分开进行的工艺。单独退浆，可根据织物上的浆料，采用生物酶或其他方法去除织物上的浆料。利用生物酶退浆，不仅能节省化工原料，缩短工艺时间，还可减轻劳动强度，提高产品质量，是织物退浆发展的方向。
3、煮漂
麻织物煮漂，主要是去除纤维上的木质素、果胶等残留共生物，使织物具有一定吸水性 便于染料及化学药剂的吸附和扩散，以提高织物染色上染率。因为有些纱采用湿纺，在纺细纱前经过煮漂，纤维净化及白度都有一定改善。在制定麻织物煮漂工艺时需要区别对待，麻纤维纺纱， 一般采用湿纺或干纺两种方法。湿法纺纱时，由粗纱到细纱，要经过煮漂工序。煮漂的目的主要是去除粗纱纤维中果胶、木质素等杂物，使粗大的纤维束分离变细，提高纤维柔软度，为纺高支细纱创造条件。干法纺纱没有煮漂这道工序。
