正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。
a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高；
b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑；
c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高， 但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油；
2.高温预定胚对染色造成影响
锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。
直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条；
有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。
3.染色时染料的选用
浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条；
在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了
4.染色工艺的确定
a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣
b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，酸逐步释放，异曲同工；大家可先在化室中做分步上染，具体分析上染时的影响因素，得出控制手段；
c.当因为牢度问题染浅时，不得不使用大分子低均染的染料时，要考虑使用缓染剂，如Claraint 的CN，先用CN空染一次，使CN上座先，然后染色，染色时可使用弱阳离子的均染剂，如Claraint 的NH，颜色稍深的注意染后的排液效应，降低牢度；
d.染漂白或极鲜色时，建议染色前煮一下雕白粉。
5.牢度控制
染色后，请洗水到水底至清，用阴离子的固色剂固色，将染料压在固色剂分子与布身之间，如果特深色，牢度做不到的，请在阴离子固色后，加做阳离子固色，这一过程，可选择在染缸或者定型机槽中，当然要注意容易出现色污点及头尾差问题。
现在有不少公司开发出染锦纶的活性染料，效果不错，只是价格太昂贵。
6.尼龙胶袋黄变牢度问题
此问题一直困挠着染整生产者，尼龙浅色极易发生胶袋黄变，此类客户投诉是最多，经常因此问题赔款，而做防胶袋黄变处理费用是比较高的，且容易导致色变，增加染整生产难度，可选用染缸处理或后整处理。
由于锦纶及氨纶均属热塑型化纤，长时期高温染浴会使弹力下降，拉力损失，严重规格做不到，甚至全疋起泡，报废。这些都是要特别注意的，要生产控制管理要到位，防止反复回修。
