主要工艺参数及控制
1.配方
即定型时上料液，料液内各种化学药品的使用比例，其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。
2.轧辊压力
定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少，对布面的手感、颜色等有着重要的影响。
3.烘温
定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一，特别是在树脂整理过程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性，表面平整性都有较大的影响，作柔软整理，烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否则会影响织物的手感。
4.超喂
超喂的大小直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能，同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。
5.拉幅幅宽
定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求，使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。
热定型工艺条件
织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。
因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。
1温度
温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
2时间
定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。
织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：
1.织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。
2.织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。
3.织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间，或称为分子调整时间。
4.织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间，或称为冷却时间。
通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。
如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。
关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。
关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。
3张力
热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。
经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。
定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。
因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致最后需要进行较大的伸幅。
1. 分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多；
2.张力阻碍分子链的再折叠；
3.在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。
张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。
4溶胀剂
水分有“松散”纤维结构，增强大分子链段流体般运动的作用。水分在热定型过程中的增塑作用，从而影响纤维的超分子结构和物理性能。
