摩擦牢度是纺织品的重要色牢度指标之一，是指染色或印花织物的耐摩擦的掉色程度，摩擦牢度分干摩和湿摩两种，常用的检测标准有：AATCC8、ISO 105-X12、GB/T 3920等。
一、如何提高摩擦牢度？
好的前处理是成功染色的一半，做好前处理有助于染料在纤维上的结合，前处理不充分会导致染料浮于纤维表面，从而引起摩擦牢度降低。关于前处理可以参考该文：影响染色一次成功率的因素-前处理篇
2、染料的合理选择：
不同染料的直接性和固色率不同，直接性越高、固色率越低，则染色后的摩擦牢度越差，选择直接性适中、固色率高的染料有助于提高被染物的摩擦牢度。
3、皂洗与后处理的改善：
对于未固着和浮于纤维表面的染料，通过合理的皂洗与后处理洗涤，可以有效的提高被染物的摩擦牢度，比如活性染料的过氧化物皂洗对摩擦牢度会有提高，固色剂提高被染物的摩擦牢度，但如果皂洗不充分就加阳离子固色剂处理反而会导致摩擦牢度的降低。
4、湿摩擦增进剂的使用：
湿摩擦牢度增进剂一般是树脂型的整理剂，通过树脂的交联反应，来提高织物的摩擦牢度，湿摩擦牢度在选择时需要注意对手感、色光、日晒等牢度的影响以及环保性能，下面小编推荐一种性能不错的摩擦牢度提升剂。
二、摩擦牢度提升剂A-3
摩擦牢度提升剂A-3是一种专门使用在靛蓝、硫化牛仔染料、活性染料、涂料染料方面的产品，能够显著提高纤维的干湿摩擦色牢度。
【性状】
外 观：浅黄色液体
离子性：阳离子
P H：5～7
溶解性：易溶于水
【特性】
1. 摩擦牢度提升剂A-3是一种成膜型的固色剂，使用范围广泛，可用于靛蓝、硫化、活性、直接染料以及涂料印花织物产品干湿摩擦色牢度的提升。
2. 可以提升织物的湿摩擦牢度1～2级，干擦摩擦牢度2～2.5级。
3. 使用后不影响织物的色光以及日晒牢度。
4. 不含甲醛与APEO，已通过GOTS认证，符合欧盟REACH法规要求。
【使用工艺】
1. 浸染工艺
方法一：
1) 使用前用皂洗剂洗除浮色
2）调节pH 5左右，A3使用量:：2.0～ 4.0g/L
温度×时间: 40℃ × 10分～20分
2) 放水，过软，脱水
3）烘干：130°C 3分钟，（如果是成衣，衣服全干后，继续90°C的干衣机里面固色5分钟）
方法二（成衣适用）：
把过软的衣服放在干衣机里烘干，等到要干的时候，用50g/L A3直接喷到烘干机里面，让衣服湿透（估计一个干衣机要4KG)，然后让温度升到90℃以上5分钟。
2. 浸轧工艺
1） 使用量: 20g/L～40g/L
温度×时间: 40℃ × 1～3秒
浸轧工艺使用时建议带液率80%左右。
2）定型机130°C定型烘干
注：A-3是一种树脂型的牢度提升剂，需保证定型温度和时间，达到最佳牢度提升效果。
【效果对比】
1、活性翠兰与藏青：
| 颜色 |
固色前干擦牢度 |
固色后干擦牢度 |
固色前湿擦牢度 |
固色后湿擦牢度 |
|
翠蓝 |
3.5级 |
4.5级 |
2.5级 |
3级 |
|
深黑 |
2级 |
4.5级 |
1.5级 |
3.5级 |
2、牛仔靛蓝：
| 颜色 |
固色前干擦牢度 |
固色后干擦牢度 |
固色前湿擦牢度 |
固色后湿擦牢度 |
|
靛蓝 |
3级 |
4.5级 |
1.5级 |
3级 |
