核心提示：广东这边的印染厂正经历环保变革中的阵痛。一波未平一波又起。在该区域的印染企业，每天都经历着坐立不安，有些索性直接停业关门来应对。其实，大家在关注，或者经历这些事件的时候，有一件事深深的被忽略掉了！那就是如何来减少被关停的风险，减少污水的排放量，正真做到节能减排！
为什么印染厂首要任务就是减少COD的排放量
印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。随着经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
以纺织物染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出的废水本身含有一定的有机物和色度，需要对废水进行一系列的生化、物化、深度处理等才能满足印染企业对回用水（中水）色度、盐分、COD等指标要求，而对于绝大多数印染企业来说盐分和COD并不会影响其染色效果。
3种常用的脱色深度处理方法
目前市面上常用的能进一步脱色的深度处理工艺有如下几种：
1、在污水经过生化系统后再次投加脱色剂、吸附剂等化学药剂对污水脱色使其重新回用于生产上；
2、在污水生化系统中投加活性炭，利用活性炭的物理吸附作用对污水进行脱色使其回用于生产上；
3、在生化系统后的出水加装膜组件依靠膜的细小孔径把“色度截留”对污水脱色使其回用于生产上。以上几种工艺路线各有其优劣，但价格高、有二次污染（脱色剂和活性炭使用后都会有大量污泥产生、膜会有浓水产生）是这些工艺路线的通病，此外像脱色剂吸附工艺使用不当的话可能还会影响染料的正常的上色。
这里介绍更先进效率更高的脱色方法
可以节省150万元以上的水费
上海合源环境科技有限公司于2014年研发的“可再生活性吸附滤料技术”完美的解决了上述工艺路线留下的“痛点”。“可再生活性吸附滤料（HYT滤料）”是一种多孔结构材料，具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积，吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高，对污水中的色度和有机物有非常好的物理吸附效果，而吸附饱和的滤料通过再生使其循环使用。
整个工艺反应过程如下：先对生化出水进行简单预处理，然后投加活性吸附滤料（HYT滤料）使其进行吸附反应，最后沉淀过滤的出水（色度倍数可按照客户要求调整）回用到生产上使用，沉淀下来的活性吸附滤料(HYT滤料）会由合源公司回收后再生循环。
可再生活性吸附滤料特点
该工艺流程简单，所需的主要工艺条件几乎所有印染企业的现有污水处理系统都能满足，不需要大的改动。该工艺有如下几个优点：
1、没有二次污染，不会给客户留下污泥或浓水；
2、可再生，能有效降低客户的使用成本；
3、工艺简单，投资低；
4、可定制活性吸附滤料，根据企业水质的不同提供定制化的产品服务，确保客户中水的使用品质。
印染行业污水回用技术的新突破—“可再生活性吸附滤料”
▲图片：合源环境在浙江的活性吸附滤料(HYT滤料）再生工厂
目前该技术已经在浙江地区很多印染项目上得到了应用，客户反映很好，如：
项目一：浙江XX印染有限公司
回用水量：2000~3000吨/天
回用点：直接用于生产
废水来源：生化二沉池出水
水质如下：COD500~600mg/L，色度100~150倍
处理效果：COD100~200mg/L，色度<15倍
给企业带来的实惠：每年可以节省150万元以上的水费（排污费+自来水费）
▲图片1：中水回用处理现场
▲图片2：中水回用水池
▲图3：原水进水和中水出水
（2）绍兴XX纺织印染有限公司
回用水量：1500~2500吨/天
回用去处：直接用于生产
废水来源：生化后气浮出水
水质如下：色度160倍
处理效果：色度<20倍
给企业带来的实惠：每年可以节省100万元以上的水费（排污费+自来水费）
▲图片1：中水回用处理现场
▲图片2：原水进水和中水出水
