问
全布幅连续性对花不准原因分析
答全布幅连续性对花不准原因分析
具体原因是：
（1）印花橡胶导带与圆网间速度差较大。当主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器，由于气压 不足或漏气过多、脏物进入摩擦片之间、摩擦片平面使用时间较久而不平整等因素，造成带动橡胶导带运转的传动力不稳定；带动橡胶导带运行的主动辊表面喷镀的 防滑层剥落、摩擦系数下降，使橡胶导带运行时出现打滑现象；橡胶导带张力不足或橡胶导带内表面浆较多导致橡胶导带在运行中打滑。
（2）对花机构松动。传动系统中的传动件，如齿轮、蜗轮等使用时问过长，严重磨损容易引起并产生对花不准。网座松动，网座中的零件磨损，如轴承、齿轮、撑圈等，螺丝松动都会造成对花不准。
（3）橡胶毯运行不平稳，特别是左右跑偏急剧，是对花不准的主要根源之一。
（4）橡胶毯内外表面色浆粘搭现象严重。特别是当采用涂料印花时，不及时清理橡胶上污物，橡胶毯运行时会一拱一拱地影响对花精确性；色浆进入网架未及时清理，会造成圆网运转的不均衡，亦极易造成对花不准。
（5）圆网印花部分与出布落布架之间的速度不一。即印花速度慢，而出布速度过快，最后一只圆网花纹尚未平稳地固定在印花织物上，就被落布架以较快的速度强拉，使最后一只圆网花纹一直处于失控状态，并无法进行调节纠正而造成对花不准。
问
织物烂花印花工艺的七大注意事项简述
答
①织物进机印烘房时，要求平挺，不折皱，否则易造成炭化不匀，类似染色色花疵病。
②炭化后织物及时抖松，透风，使热量迅速散离，以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的疵点。
③印制后半制品在贮放过程中，残留酸易吸收空气中的水分而相互延伸，造成花型轮廓不清晰，炭化后难以洗除，不宜贮存。
④炭化温度和时间不足，烂浆印花部分呈不透明的白色，不易洗除，从而产生炭化不净。炭化温度过高时，烂浆部分呈黑棕色，其残渣不易洗净，严重影响织物强力。
⑤炭化时，纤维在烂花处理中分解过快，急剧炭化，使炭化物牢固地附着在涤纶或地组织上，可以添加一点水溶性增溶剂，帮助水洗去除。
⑥糊料有气泡就难以均匀地附着在每根纤维上，造成烂花不匀，为防止这个问题产生，必须添加耐酸性消泡剂。
⑦印酸浆时，选用大圆口刮刀、刮双刀，刮足色浆，以保证其渗透性。
