(1)锦／棉斜纹布染锈红色。
①织物：77dtex/（18.2tex+44dtex氨纶）[70旦×（32英支+40旦氨纶）]、827根/10cm×307根/10cm锦／棉弹力斜纹。
②色泽：锈红色。
③工艺：二浴套染打样法。
④处方及操作：
染棉： 活性黄M-3RE O.525%
活性红M-3BE 2.25%
活性蓝M-2GE 0.15%
六偏磷酸钠 1.5g/L
食盐 50g/L
纯碱（固色） 20g/L(残液pH=ll.1)
圆周平动式打样机，浴比1： 30(4g布120mL染液)，室温配料，升温至65℃保温中性盐浴吸色30min，加碱，盐碱浴中固色40min，水洗、皂洗、水洗。
套锦： 中性黄S-2G 0.063%
中性红S-GN 0.46%
分散蓝E-4R 0.038%
六偏磷酸钠 1.5g/L
锦纶匀染剂M-2200 1.5g/L
硫酸铵 2g/L(残液pH=6.2)
红外线打样机，浴比1： 25(4g布lOOmL染液)，室温配料，以2℃/min升温到100℃，保温染色30min，水洗、净洗、水洗、烘干、对样。
⑤工艺提示：
a.锦／棉弹力斜纹布，锦纶浮于织物正面。为了正确掌握织物正面的色光，必须先染棉后套锦。因为，如果先染锦后套棉，在套棉的碱固色过程中，锦纶必然要产生一定程度的减色和变色，这会使已染好的锦纶色光产生偏差，以致与客样不符，不得不对锦纶重新修色。
b．由于活性染料的耐高温酸洗牢度良好，在高温(100℃)套锦过程中，棉上的活性染料减色变色程度较小，加之棉在织物反面，所以先染棉后染锦的打样方法得色稳定，重现性好。而且，后套锦对棉上的浮色与锦上的沾色还能产生良好的净洗作用。
c．由于锦、棉二相为均一色泽，染棉时活性染料的沾色对锦纶色光与色牢度的影响相对较小。因此，该工艺对活性染料的选择范围较广，绝大多数品种可以适用。
d．以中性染料为主染锦纶，可以得到良好的染色牢度，而且对棉的色光影响小（沾色较少）。辅以少量分散染料，有利于改善匀染性，而对锦纶的色牢度影响甚微。
e．二浴套染打样法的打样过程，第一步应该是分别将棉、锦二相的色光、深浅染到与客样接近。第二步是将染好的棉样一分为四，取其1/4再添加3/4相同规格的白布，以接近的染锦处方套染锦纶，而后根据棉、锦二相色光、深度的差异进行处方调整，再重复操作。
(2)棉／锦平布染咖啡色。
①织物：18.2tex/llldtex(32英支×100旦)、472根/lOcm×339根/10cm棉／锦平布。
②色泽：咖啡色。
③工艺：二浴套染打样法。
④处方：
染锦： 中性黄S-2G 0.134%
中性红S-GN 0.054%
中性黑BL 0.67%
六偏磷酸钠 1.5g/L
锦纶匀染剂M-2200 1.5g/L
硫酸铵 2g/L
染棉： 活性黄M-3RE l.1%
活性红M-3BE 0.49%
活性蓝M-2GE 0.44%
六偏磷酸钠 1.5g/L
食盐 40g/L
纯碱（固色） 20g/L
⑤操作：染锦、染棉操作同例(1)。
⑥工艺提示：
a.棉／锦平布为平纹组织，没有正反面，锦丝大部分埋于织物中间，棉纤维大部分浮于织物表面。因此，第一，锦纶既可以采用全中性染料染色，也可以采用中性染料为主、分散染料为辅作拼染。因为锦纶以中性染料为主染色，色牢度好，对棉沾色少。第二，这类织物必须先染锦后染棉。因为浮于织物表面的棉后染，其色光容易准确掌握，准确率高。
b．锦丝虽然大部分埋于织物中间，少有外露，但其色光特别是深浅对布面整体色泽依然具有较明显的影响。为此，锦丝的色光应尽量与棉接近，深度则应比棉浅10%～15%。不然布面很容易产生深浅“两丝条”疵病。
(3)锦／棉弹力骑兵斜染藏青色。
①织物：77dtex/（18.2tex+44dtex氨纶）[70旦×（32英支+40旦氨纶）]、846根/lOcm×449根/10cm锦／棉弹力骑兵斜。
②色泽：藏青色。
③工艺：二浴套染打样法。
④处方及操作：
染棉： 活性黑A-ED l.6%
活性黑KN-B 0.9%
活性红M-3BE 0.4%
六偏磷酸钠 1.5g/L
食盐 50g/L
纯碱（预加） 3g/L
纯碱（固色） 20g/L
圆周平动式打样机，浴比1：30，室温配料。40℃保温中性盐浴吸色20min，预加纯碱3g/L保温续染20min。升温至65℃，保温染色30min，加固色纯碱保温固色40min，水洗、皂洗、水洗。
染锦： 中性黑BL 0.6%
分散蓝E-4R 0.3%
分散红玉S-2GFL 0.06%
六偏磷酸钠 1.5g/L
锦纶匀染剂M-2200 lg/L
硫酸铵 2g/L
红外线打样机染色，浴比1：25。室温配料，以1.5℃/mln升温，100℃保温染色40min，净洗。
⑤工艺提示：锦／棉骑兵斜为斜纹织物，有明显的正反面。棉浮于织物反面，锦丝浮于织物正面。这类织物打样关键点有四个：
a．必须先染棉，后染锦丝。
b．活性黑的选用必须正确。这是因为，一些以双偶氮带双乙烯砜活性基的中温活性橙（无代号）与高浓活性黑KN-B(C.I.活性黑5)为主拼混的黑色活性染料，染棉／锦类织物时具有棉为黑色锦为橙色的特殊性能，染棉／锦均一色泽根本无法使用。常用活性黑ED-NN、活性黑ED-G、活性黑ED-R、活性黑TFB、活性黑A-RC、活性黑A-GSP、活性黑B-3BL、活性黑EX(A)、活性黑W-NN等均属于此类。
经检测，染棉／锦类织物的均一色泽必须选用以低温橙（C.I.活性橙82）与高浓活性黑KN-B(C．I．活性黑5)为主拼成的黑色活性染料。因为这类活性黑中的橙色组分直接性高，
反应性强，能超前上染棉，所以对锦纶的沾染较轻。染棉／锦类织物一般是棉为黑色，锦为浅淡的青灰色，故比较适合染棉／锦二相均一色泽。
常用活性黑中，以下品种可以选用：活性黑A-ED、活性黑B-ED、活性黑GWF、活性黑TBR、活性黑S-ED、活性黑N、活性黑DS、活性黑GR等。
·由于织物的正面完全由裸露的锦丝组成。所以，第一，对锦纶的色泽牢度要求较高（尤其是深浓色泽）。第二，对锦纶的匀染效果要求较高。因此，锦丝必须以中性染料为主、分散染料为辅拼混染色。即使染较深色泽，锦纶匀染剂仍需添加。
·由于活性黑A-ED中的橙色组分为低温型活性染料，直接性高，反应性强，只适应30～40℃吸色、固色。与中温型活性黑KN-B的上染性能相差甚远，若采用常规中温(60～65℃)打样法染色，势必会因上色过快而产生色花，会因耐热与耐碱稳定性差容易水解而导致得色不稳，重现性低下。因此，只能采用一浴二段特殊打样法染色（即，先30～40℃吸色、固色，再60～65℃吸色、固色）。
实践证明，由于该工艺与染料的固有性能相适应，所以可以获得匀染性好、重现性也好的效果。
(4)棉／锦细帆布染碧绿闪大红色。
①织物：18. 2tex×2/267dtex（32英支／2×240旦）、394根/10cm×197根/10cm棉／锦细帆布。
②色泽：碧绿闪大红色。
③工艺：二浴套染打样法。
④处方及操作：
染锦： 活性红M-3BE 0.85%
活性黄M-3RE 0.25%
六偏磷酸钠 1.5g/L
锦纶匀染剂M-2200 1.5g/L
98%醋酸 0.5mL/L（残液pH=4.3）
红外线打样机，浴比1：25，室温配料，以2℃/mm升温至65℃，保温染色10min。再以1.5℃/min升温至100℃，保温染色30min，净洗。
染棉： 高温活性嫩黄H-E4G 0.76%
高温活性宝蓝H-EGN 0.27%
六偏磷酸钠 1.5g/L
食盐 40g/L
纯碱（预加） lg/L
纯碱（固色） 20g/L
圆周平动式打样机，浴比1：30，室温配料，80℃恒温弱碱性浴吸色30min，加碱固色40min，水洗、皂洗、水洗。
⑤工艺提示：
a.本例织物的结构特点是平纹组织，经纱（棉）浮于织物表面较多，纬（锦）大部分埋于织物中间，故棉的色泽对布面整体色光的影响大。所以，这类织物应采用先染锦后套棉工艺染色。
b．以先染锦后套棉工艺染棉／锦异色（闪色）效果，对染料的选择要求较高。
·染锦纶的染料必须具备两个条件。其一，耐碱洗牢度要好。以免在后套棉碱固色过程中，因减色变色程度大，影响锦纶色泽的符样准确性。其二，对棉的沾色程度要小。因为，染锦纶的染料对棉沾色不仅会影响染色牢度，还会影响“闪色”的鲜明度，甚至会使一些对比强烈的色泽达不到色光要求。
现实问题是，锦纶染大红色，常用的一些分散染料、中性染料、酸性染料，不是色光萎暗，达不到鲜艳度要求，就是耐碱洗牢度差，在高温套棉过程中减色变色严重，要不就是在染锦过程中对棉组分沾色较重，使棉染不出纯净的碧绿色光。因此，一般达不到工艺要求。
经实践，采用活性染料染锦纶，可以获得良好的“闪色”效果。原因有二：第一，活性染料染锦纶，耐碱洗牢度较好。经后套棉碱固色处理，减色变色程度较小，锦纶的色泽相对较稳定。第二，在酸性条件下染锦纶，对棉组分的沾色轻微，几乎不影响棉的色光。
·染棉的活性染料在染棉的条件下对锦纶的沾色一定要轻，不然会使锦纶的色泽（大红色）变混浊，使闪色效果不分明，甚至会使锦纶染不出所要求的大红色光。
经检测，高温活性嫩黄H-E4G、高温活性宝蓝H-EGN在碱性浴中染色（吸色、固色），对锦纶组分几乎不沾色，可以确保锦纶色光的明亮、纯正。
注：在弱碱性浴中吸色，可以使活性染料对锦纶的沾色更少，使锦纶的色泽更纯净。
（未完待续）
